电泳漆再溶性怎么来测定呢？
1.按标准电泳工艺流程制备一个电泳漆湿膜样板，用纯水清洗； 2.将湿膜样板的一半浸泡在槽液中，并按正常电泳工艺要求不断循环搅拌槽液，开始计时； 3.浸泡10分钟后取出样板，用纯水冲洗，再按正常电泳工艺来烘烤干样板； 4.取出样板观察，饰品电泳漆，浸泡前后的漆膜外观有哪些区别，用膜厚测厚仪测量样板浸泡前后的漆膜厚度并记录（采用多点测量取平均值）； 5.计算电泳漆再溶性公式：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100% m1：没有浸泡部位的平均漆膜厚度；m2：浸泡过的地方的平均漆膜厚度 通过上面的测定方法我们就可以测定出漆膜的再溶解性，电泳漆再溶性对于电泳涂装是非常重要的，再溶性高则库仑效率就低，电能损耗加大，用电成本就相应的增加；且溶解下来的电泳漆膜会形成颗粒，从而导致漆膜品质下降，同时还会造成电泳漆膜变薄、粗糙、颗粒、花斑或者等漆膜弊病。
电泳漆的特性：
1、附着力高。
由于带负电的高分子粒子可以在电场作用下定向沉积，因此电泳漆膜的耐水性能好，附着力也比采用其他的一些施工方法更高。
2、泳透率高。
由于电泳漆可以在水中完全溶解或者是乳化，它所配制成的槽液的黏度也比较低，因此它比较容易浸透到被涂工件的袋状构造部以及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装中。
3、利用率高。
电泳漆的利用率相比于其他喷涂方式来说，非常地高，甚至可以高达98%以上。因为电泳漆所使用的漆液的浓度低、粘度小，电泳漆，因此它的浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆相对来说也比较少，再通过良好的回收设计与应用管理后便可以达到非常高的利用率。
4、防腐蚀能力强。
在电泳涂装的过程中，由于电场的作用，电泳漆涂膜的成膜一般都比较均匀，电泳漆 品牌，因此采用电泳涂装法可以使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性等方面都可以得到显著的提高，因此采用电泳涂漆的产品防腐蚀能力都比较强。
电泳漆膜表面产生麻点的原因及处理方法
麻点原因1：电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。 解决方法：检查一下电泳槽循环过来系统，或者更换过滤袋（棉芯），加大电泳槽液的循环过滤强度。 麻点原因2：固化烤炉中有灰尘颗粒物，吸附到工件表面了。 解决方法：要定期清洁烤炉内壁，清理灰尘。 麻点原因3：电泳前处理的清洗不彻底，电泳时工件上有颗粒物存在 解决方法：加强前处理水洗及除油，或者经常更换电泳前处理清洗用水，或增加清洗次数。 麻点原因4：生产车间的环境较差，空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了，影响了漆膜品质。 解决方法：清理生产车间杂物，搞好车间环境卫生，防止生产车间出现灰尘漂浮物。 麻点原因5：金属工件表面本身存在颗粒，如毛刺等 解决方法：检查工件表面本身是否存在问题，如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。
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