如何解决电泳漆涂层光泽度不足的问题
一种现象的原因主要有： 1、电泳槽液中溶剂含量较低。 2、烤炉烘烤时的温度太高。 3、电泳槽色浆颜料的固体份偏高。 解决方法如下： 1、检测溶剂含量并适当地添加溶剂。 2、控制好烘烤的温度，避免烘烤的温度过高或烘烤时间过长。 3、补加适量的电泳漆乳液，降低灰份。第二种情况就是漆膜部分光亮度不足，原因有： 1、槽液的循环量不足致使水平面颜料沉降失光。 2、烤箱的炉温不均匀导致了产品局部区域的温度过高。 解决方法如下： 1、更换滤袋并调整循环系统的流量，确保循环正常。 2、检查烤箱温度，进行炉温检测，确保热风循环均匀。
电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析
漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。
产生的原因主要有：
1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。
那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。
怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题？
电泳涂装加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工，其一般是分成两步进行，先进行工件的表面处理，再做电泳上漆。将其表面处理干净后，并符合电泳涂装要求后，再来进行电泳涂装操作。 电泳涂装加工中，其如果掉漆的话，那么是否可以进行补漆呢？从某些方面来说是可以，铝合金电泳漆，不过不能从根本上来解决问题，电泳漆，有可能会再次发生。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，铝材电泳漆，涂层与基层之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。所以，电泳漆多少钱，想要从根本上解决问题的话，还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术，把涂层加工的更加好。 对于电泳涂装的讲诉，我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧，电泳涂装加工中，出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题，这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起，只有充分了解电泳加工的所有工艺流程，才能使它的加工质量更加好，不会出现掉漆现象，保证整个产品的加工质量
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