单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别
双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好，电泳漆利用率高；更新周期长，维护方便，铝材电泳漆，维护成本较低；往电泳槽加漆方便，直接加入槽中循环即可；双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成，铝型材电泳漆，调配方便；出现漆膜问题解决容易，通过两个组份添加比例的适当调整，来调正槽液结构，消除漆膜问题；同时由于湿漆膜致密，浮漆带出量较少，易回收且利用率高，污水处理量少。 然而单组份电泳漆就不一样了，单组份电泳漆的槽液容易沉淀，导致槽液结构变化，给产品质量稳定、给管理带来一定的困难；加漆也不方便，需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中；若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病；单组份电泳漆仅一个组份，调配管理不方便，难以调整漆膜弊病问题；湿漆膜疏松，被带出较多，利用率较低，污水处理量也相对大，所以存在很多的问题
分享下电泳漆的槽液熟化应该注意的一些事项：
1、首先需要启动温控系统，设定温度28±2℃，观察温控系统设备的运行状况与控温保证情况是否正常。
2、仍需仔细观察、检查循环泵、管路、阀门……等是否运行正常有无渗漏
3、在配完槽液循环2～3h后，应对电泳槽液取样，检测pH值、电导率、固体分、灰份等基本参数;
4、配制阳极液，调整阳极液电导率在500~800μs/cm范围内。
5、试泳涂，查看漆膜表面状态——有无缩孔等异常现象。如果出现有异常，广西电泳漆，则应该查明原因并采取相应的对策及时排除，以保障大生产的正常开展。
6、槽液经熟化24h后，耐高温电泳漆，应按照UF操作手册进行启动UF装置运转;调整电泳后的水洗系统。
如何解决电泳漆pH值过低、过高的问题
pH值过低：
常见原因：
1、阳极膜出现破损。
2、阳极液的久未更换。
解决方法：
1、更换新的阳极膜。
2、根据生产量定期更换阳极液，将阳极液电导率控制在下限。
pH值过高：
常见原因：
1、阳极液更换过度。
2、碱性物质带入。
解决方法：
1、添加适量的中和剂FY-CED-51，添加幅度为电泳槽容量之0.1 %/次。
2、检查前处理及上挂方式，杜绝碱性药液带入电泳槽。
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