单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别
双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好,电泳漆利用率高;更新周期长,维护方便,维护成本较低;往电泳槽加漆方便,直接加入槽中循环即可;双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成,调配方便;出现漆膜问题解决容易,通过两个组份添加比例的适当调整,电泳漆,来调正槽液结构,消除漆膜问题;同时由于湿漆膜致密,浮漆带出量较少,易回收且利用率高,污水处理量少。 然而单组份电泳漆就不一样了,单组份电泳漆的槽液容易沉淀,导致槽液结构变化,给产品质量稳定、给管理带来一定的困难;加漆也不方便,需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中;若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病;单组份电泳漆仅一个组份,调配管理不方便,难以调整漆膜弊病问题;湿漆膜疏松,被带出较多,利用率较低,污水处理量也相对大,所以存在很多的问题
电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析
漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢?继续来看下面的分析。
产生的原因主要有:
1、涂装的电压没调好参数;2、电泳槽液的温度偏高;3、电泳期槽液中溶剂含量过高;4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄;5、极比不适当;6、部分极间距过小;7、局部的电流密度过大;8、槽内涂料性能不稳定;9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。
那怎么来处理呢,主要解决方法如下:1、根据工件的形状、上挂面积调整电压;2、槽液温度控制在28℃左右;3、根据溶剂分析结果进行含量的调整;4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上;5、调整挂料面积,使极比为1:1-5:1;6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽,或者调整安装布局;7、减少漆液固体分的过大波动;8、增加离子交换频度;9、加大电泳槽液循环速度,调整循环喷嘴的角度。
怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题?
电泳涂装加工中的电泳涂装,其可以认为是:在电场作用下,带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动,将这一过程,称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工,其一般是分成两步进行,先进行工件的表面处理,再做电泳上漆。将其表面处理干净后,并符合电泳涂装要求后,再来进行电泳涂装操作。 电泳涂装加工中,电泳漆涂装,其如果掉漆的话,那么是否可以进行补漆呢?从某些方面来说是可以,电泳漆什么价格,不过不能从根本上来解决问题,有可能会再次发生。因为,电泳涂装加工中出现掉漆现象,则说明掉漆部位上,涂层与基层之间的结合力比较差,可能是附着力不合格,没有达到涂装要求。所以,想要从根本上解决问题的话,还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术,环保电泳漆厂家,把涂层加工的更加好。 对于电泳涂装的讲诉,我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧,电泳涂装加工中,出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题,这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起,只有充分了解电泳加工的所有工艺流程,才能使它的加工质量更加好,不会出现掉漆现象,保证整个产品的加工质量
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