电泳漆槽液怎么防止细菌污染
细菌导致的厂家的问题就是：电泳漆膜厚变得异常厚、漆膜平整性不好等等。导致电泳产品的合格率下降、返工率增加，应用成本上涨。这很大原因可能就是因为电泳漆槽液细菌繁殖造成的结果。电泳槽细菌的防治办法如下： 1.重金属防治。 早期的电泳漆涂料中基本上都含有重金属，例如铅金属，铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高，如今的电泳漆已不再含有重金属了。 2.电泳漆配方改良。 这就要求电泳生产厂家需要具备一定的研发能力，福建电泳漆，以确保在电泳涂装工业方面的适应能力。而一些纯粹买配方的生产厂家就不具有这个能力了。从这一点来讲电泳漆本身的性也是衡量一个电泳漆生产厂家的技术实力的一种表现。 3.加强电泳生产规范管理。 管理规范化对于用户而言是很重要的，这就像是我们的身体保健，不管你有多好的身体，如果饮食不卫生肯定会生病。 其次得从水源抓起，电泳生产线用水的管理是至关重要的。目前很多电泳加工厂的用水都没有配备灭菌装置，直接导致源头细菌污染。
阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：
1、电泳电压偏高。
2、槽液温度偏高。
3、槽液NV值偏高
4、助溶剂含量偏高。
5、电泳时间过长。
6、被涂物周围循环不好。
解决方法：
1、根据工艺参数进行调整、降低电压。
2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。
3、适当地降低槽液的NV值。
4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。
5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。
6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，只需改善循环泵即可。
下面着重讲解一下几个常见的工艺条件：
1、电压：
在电泳操作时，极间电压升高，会导致电场作用加强，这样漆液中带电粒子泳动，环保电泳漆，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。因此，电泳时的电压应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择电压。
2、电导率：
电导率可以说是，电泳漆膜层质量的一个关键指标。若电导率过低，容易产生涂膜厚度偏薄。若电导率过高，膜厚就比较容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，电泳漆脱漆，以此来获得良好的膜层。
3、温度：
在一般情况，电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则，温度过低，就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。
4、电泳时间：
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度，所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如，电泳时间过短，会导致膜层不完整，电泳时间过长，就会导致涂层膜厚过厚，因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择的电泳时间，以此来确保膜层的质量。
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