电泳加工前工件的除锈方法
在现在的工业生产加工中，有着非常先进的技术出现了，那就是电泳加工，电泳加工非常受大家的欢迎，是目前很多金属设备选择的加工方式，在我们进行电泳加工之前，有的产品需要对其进行除锈处理，这样才能使电泳加工的漆膜品质变的更好，同时保障我们产品不会受到损坏，保证了产品的加工质量。
最常见的除锈方法是用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除。但是手工除锈有很大的局限性，除锈效果不彻底，质量无法保证，处理效率低下等问题，决定了它不能处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业。
这个时候我们就需要用到物理除锈法，即机械除锈，是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清除。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求，电泳漆厂家，即可将工件表面的绣斑和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的处理表面。
但是机械除锈也有一定的缺陷，处理后的工件表面往往都比较粗糙，电泳漆加工厂家，不仅增加涂料单耗，影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。
铝型材用电泳漆涂装做表面处理的优点
1、从环保方面来讲：电泳漆具有安全性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾危险，工人健康也有保障。 2、从经济方面讲：电泳漆的利用率高。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。 3、电泳涂装方便自动化大量生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化工艺类似，电泳处理时间短，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。 4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。 5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜。 6、对电泳工艺管理要求高，可以提高铝型材的成品率。 7、电泳涂膜质量好。电泳漆保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，由于树脂的透明度高，更加突显了铝型材的金属质感。根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰铝型材效果。 8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。 9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病
电泳工艺设计要注意哪些事项（一）
在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，湖南电泳漆，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。
今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，电泳漆设备，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。
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