如何解决电泳漆涂层光泽度不足的问题
一种现象的原因主要有： 1、电泳槽液中溶剂含量较低。 2、烤炉烘烤时的温度太高。 3、电泳槽色浆颜料的固体份偏高。 解决方法如下： 1、检测溶剂含量并适当地添加溶剂。 2、控制好烘烤的温度，电泳漆加工厂家，避免烘烤的温度过高或烘烤时间过长。 3、补加适量的电泳漆乳液，电泳漆厂家，降低灰份。第二种情况就是漆膜部分光亮度不足，原因有： 1、槽液的循环量不足致使水平面颜料沉降失光。 2、烤箱的炉温不均匀导致了产品局部区域的温度过高。 解决方法如下： 1、更换滤袋并调整循环系统的流量，确保循环正常。 2、检查烤箱温度，进行炉温检测，确保热风循环均匀。
在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：
1、在排放超滤液之前，应检査超滤膜管是否有破损，破损了就得立即更换，以防排放超滤液时导致电泳涂料的流失。 2、根据槽液电导率偏高的程度和阴极电泳漆涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，来判断杂质离子的含量，电泳漆设备，就此来决定超滤液的排放量。 3、即时测量槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验，并作好登记。 4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。 5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。 6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果电泳漆膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。
汽车电泳漆水滴迹的产生原因及其防治方法
水滴迹：
其实就是指，在汽车电泳漆膜烘干后，局部漆面上会存在有凹凸不平的水滴斑状。
常见产生原因：
1、在烘干前，即入烘箱前，湿电泳漆膜表面上有水滴。
2、烘干前，挂具上的水滴滴落到电泳漆上。
3、电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。
4、工件在最终纯水洗时，泰和县电泳漆，纯水量不足。
5、进入烘干室后温度过急。
防治方法：
1、在进行烘干前，应该将湿电泳漆膜表面的水滴吹掉。
2、防止挂具上的水滴滴落到被涂物上。
3、采用相关措施，吹去积存的清洗水、通过开工艺孔或者是改变装挂待方式来解决被涂物上的积水问题。
4、在最终纯水洗时，提供足够量的纯水。
5、进入烘干室时，应避免升温过急，或者是增加预热(60-100℃，10min)。
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