阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事
现象：
阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，电泳漆设备，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。
常见产生原因：
1、夹缝中的前处理液未洗净。
2、被涂物表面处理没有做好，导致有异物的存在。
3、阴极电泳漆膜受到耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污时，电泳漆加工厂家，没有及时地进行处理。
解决方法：
1、加强电泳前的水洗把关力度，吉安电泳漆，确保洗净。
2、加强对被涂物表面的清理，防止异物的存在，消除沾污源。
3、在阴极电泳漆膜受到沾污时，及时清理，及时地消除。
电泳涂料的前处理的关键要素
被涂工件需要清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带入电泳槽液中，影响电泳槽液的稳定性和涂装漆膜质量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着；前处理后一道纯水洗后的滴水电导应小于30um/cm。 在电泳涂料过程中被涂物表面会产生剧烈的电化学反应（如在阳极电泳场合产生阳极溶解，在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等），所以前处理后所得到的转化膜必须具有较强的抗化学性，也就是说要注重前处理转化膜与电泳涂料的配套性，也要注意转化膜的组成。在电泳涂装之前采用磷化处理工艺可明显地提高电泳涂膜的附着力以及耐腐蚀性能；一般可选用铁盐或锌盐磷化，在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合，应选用耐碱性较好的磷化膜。在选择不当的场合，阴极电泳涂装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理（仅脱脂）的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。 电泳涂料前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚，一般为薄膜磷化。
单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别
双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好，电泳漆利用率高；更新周期长，维护方便，维护成本较低；往电泳槽加漆方便，直接加入槽中循环即可；双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成，调配方便；出现漆膜问题解决容易，通过两个组份添加比例的适当调整，来调正槽液结构，消除漆膜问题；同时由于湿漆膜致密，浮漆带出量较少，易回收且利用率高，污水处理量少。 然而单组份电泳漆就不一样了，单组份电泳漆的槽液容易沉淀，导致槽液结构变化，给产品质量稳定、给管理带来一定的困难；加漆也不方便，电泳漆厂家，需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中；若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病；单组份电泳漆仅一个组份，调配管理不方便，难以调整漆膜弊病问题；湿漆膜疏松，被带出较多，利用率较低，污水处理量也相对大，所以存在很多的问题
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