在工业涂装中，有效确保电泳漆膜硬度的方法：
1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂商、不同的电泳漆型号，其涂膜的具体性能会有差异，比如飞扬涂料的FY1301电泳漆，其硬度就于同行，铅笔硬度达3H以上(市售环氧电泳漆硬度一般只有2H)，特别适合于适合于底面合一的产品涂装。
2、烘烤时的烘烤温度以及烘烤时间要充足，保证涂膜固化完全。有些电泳厂，不论大件小件、不同厚薄的工件，均以相同的烘烤条件一起烘烤，这是不对的!会造成薄件过烘烤、厚件又“烤不干”的现象，致涂膜性能不良!漆膜干燥度检测实用的办法：用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，漆膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完全。
3、可以适当地增加电泳漆涂膜的厚度。漆膜薄了，相互刮碰时漆膜容易划伤;而较厚的漆膜虽被划伤但因未，仍给予着工件一定的保护，故一般不一定会造成客户退货。
4、加强下挂、包装工序及或运输过程的管理，避免电泳成品间的相互碰撞。再硬的电泳漆膜，它也硬不过钢铁!电泳涂装的对象基本上都是钢铁类材质的工件，其相互碰撞必然首先是漆膜受伤，高安市电泳漆，给外行人士造成“硬度不够”的误判。
在电泳槽液超滤过程中，电泳漆厂家，我们应注意以下几个方面的问题：
1、在排放超滤液之前，应检査超滤膜管是否有破损，电泳漆加工厂家，破损了就得立即更换，以防排放超滤液时导致电泳涂料的流失。 2、根据槽液电导率偏高的程度和阴极电泳漆涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，来判断杂质离子的含量，就此来决定超滤液的排放量。 3、即时测量槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验，并作好登记。 4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。 5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。 6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果电泳漆膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。
怎么解决阴极电泳漆膜颜色不均匀的现象
颜色不均匀：
主要是指在涂层烘烤固化后，阴极电泳漆膜色泽不一致，或光泽度不一样。
常见原因：
1、槽液灰份过高，导致水平面光泽偏低。
2、电泳时间过长，电泳漆生产厂家，导致水平面光泽偏低。
3、固体份含量过低，泳透性差。
4、槽液中颜料分散不均匀。
5、后水洗喷洗压力过大或清洗时间过久致涂膜反溶。
6、溶剂含量过低。
解决方法：
1、适量补加乳液调整。
2、适当缩短电泳时间。
3、适当地进行补加原料及固体份。
4、需加强对槽液的搅拌循环。
5、调整后水洗压力或清洗时间，洗净即可。
6、适量地往槽液内进行补加溶剂。
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