阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事
现象：
阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。
常见产生原因：
1、夹缝中的前处理液未洗净。
2、被涂物表面处理没有做好，导致有异物的存在。
3、阴极电泳漆膜受到耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污时，电泳漆价格，没有及时地进行处理。
解决方法：
1、加强电泳前的水洗把关力度，确保洗净。
2、加强对被涂物表面的清理，防止异物的存在，消除沾污源。
3、在阴极电泳漆膜受到沾污时，及时清理，及时地消除。
电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析
漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。
产生的原因主要有：
1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。
那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。
电泳工艺设计要注意哪些事项（一）
在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，电泳漆生产厂家，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。
今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，萍乡电泳漆，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。
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