电泳漆的特性：
1、附着力高。
由于带负电的高分子粒子可以在电场作用下定向沉积，因此电泳漆膜的耐水性能好，附着力也比采用其他的一些施工方法更高。
2、泳透率高。
由于电泳漆可以在水中完全溶解或者是乳化，它所配制成的槽液的黏度也比较低，因此它比较容易浸透到被涂工件的袋状构造部以及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装中。
3、利用率高。
电泳漆的利用率相比于其他喷涂方式来说，非常地高，甚至可以高达98%以上。因为电泳漆所使用的漆液的浓度低、粘度小，因此它的浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆相对来说也比较少，再通过良好的回收设计与应用管理后便可以达到非常高的利用率。
4、防腐蚀能力强。
在电泳涂装的过程中，由于电场的作用，电泳漆涂膜的成膜一般都比较均匀，因此采用电泳涂装法可以使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性等方面都可以得到显著的提高，因此采用电泳涂漆的产品防腐蚀能力都比较强。
电泳工艺设计要注意哪些事项（一）
在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，章贡区电泳漆，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，高温电泳漆，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。
今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，电泳漆脱漆，才能保障产品的质量。
电泳涂装设备都有什么优缺点？
一，电泳涂装比其它涂装办法更环保更安全：电泳涂装是选用水溶性涂料，以水为介质，因此能够节约许多的，大大降低了对大气的污染和环境危害，安全卫生，也避免了火灾的危险；
二，电泳涂装比其它涂装办法效率要高，因为可以回收利用，所以漆的损耗小，涂料的利用率可达95%，甚至更高。
三，电泳涂装可完成自动化连续生产出货，大大的提高了出产与劳动效率。
四，电泳涂装比其它涂装法的涂装漆膜要好：电泳涂装的涂膜均匀，附着能力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、洼陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，能够处理其他涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题。
五，电泳涂装比其它涂装法的前期投资要高：电泳涂装的设备多，建厂费用高，耗电量也大，其烘干固化温度也比其它的要高些，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严厉，并且还需要进行废水处理，增加了废水处理的成本。
六，由于电泳涂装只能选用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改动色彩，而涂料储存过久就会稳定性不好，或者沉淀结块，这也是电泳涂装有待改善的缺点。
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