在工业涂装中，有效确保电泳漆膜硬度的方法：
1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂商、不同的电泳漆型号，其涂膜的具体性能会有差异，比如飞扬涂料的FY1301电泳漆，其硬度就于同行，型材电泳漆，铅笔硬度达3H以上(市售环氧电泳漆硬度一般只有2H)，特别适合于适合于底面合一的产品涂装。
2、烘烤时的烘烤温度以及烘烤时间要充足，保证涂膜固化完全。有些电泳厂，不论大件小件、不同厚薄的工件，均以相同的烘烤条件一起烘烤，这是不对的!会造成薄件过烘烤、厚件又“烤不干”的现象，致涂膜性能不良!漆膜干燥度检测实用的办法：用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，漆膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完全。
3、可以适当地增加电泳漆涂膜的厚度。漆膜薄了，相互刮碰时漆膜容易划伤;而较厚的漆膜虽被划伤但因未，仍给予着工件一定的保护，铝材电泳漆，故一般不一定会造成客户退货。
4、加强下挂、包装工序及或运输过程的管理，避免电泳成品间的相互碰撞。再硬的电泳漆膜，它也硬不过钢铁!电泳涂装的对象基本上都是钢铁类材质的工件，其相互碰撞必然首先是漆膜受伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。
一般来说，电泳漆成膜过程主要包括以下四个过程，即：
1、电泳：
是指在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场的作用下，正、负带电胶体粒子向负、正方向运动的一种过程。但是由于胶体离子在运动过程中，电泳漆，会受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，因此它的移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。
2、电解：
电极上分别进行着氧化还原反应的现象。
当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，然后在阳极区析出氧气与氢离子(H+);在阴极区析出氢气与氢氧根离子(OH-)。
故如果电泳槽液循环不畅，或电压过高电解反应过于剧烈，则由于大量气体在工件表面逸出无法及时排出，电泳涂料在工件表面沉积时就会夹杂气孔，导致涂层及粗糙等弊病。
若无有效的隔膜阳极应用，阳极产生氢离子(H+)就会混到电泳漆液中，导致槽液pH下降，不利于电泳品质的稳定控制。
3、电沉积：
电沉积是指在电泳反应的过程中，带电荷的粒子(树脂和颜填料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H+(阳极电泳)OH-(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一个过程就称可以为电沉积。
4、电渗：
主要是指分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的一个现象。在电泳生产过程，铝合金电泳漆，其电渗的作用就是由于吸附于阴极上涂层中的水化阴离子，受电场作用产生向正电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，亦可简单理解为“脱水”。
阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：
1、电泳电压偏高。
2、槽液温度偏高。
3、槽液NV值偏高
4、助溶剂含量偏高。
5、电泳时间过长。
6、被涂物周围循环不好。
解决方法：
1、根据工艺参数进行调整、降低电压。
2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。
3、适当地降低槽液的NV值。
4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。
5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。
6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，只需改善循环泵即可。
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