怎么解决阴极电泳漆膜颜色不均匀的现象
颜色不均匀：
主要是指在涂层烘烤固化后，阴极电泳漆膜色泽不一致，或光泽度不一样。
常见原因：
1、槽液灰份过高，导致水平面光泽偏低。
2、电泳时间过长，导致水平面光泽偏低。
3、固体份含量过低，泳透性差。
4、槽液中颜料分散不均匀。
5、后水洗喷洗压力过大或清洗时间过久致涂膜反溶。
6、溶剂含量过低。
解决方法：
1、适量补加乳液调整。
2、适当缩短电泳时间。
3、适当地进行补加原料及固体份。
4、需加强对槽液的搅拌循环。
5、调整后水洗压力或清洗时间，电泳漆销售，洗净即可。
6、适量地往槽液内进行补加溶剂。
电泳前需要电解除油的工件对上挂有什么要求？
我们都知道，电泳涂装是必须将工件上挂才能进行电泳的，并且对于工件的装挂密度、长度和工件装挂的方向都有严格的要求。所以工件上挂的时候要以电解除油和电泳工艺的要求而定。单一为电解除油考虑是不够的，在某些情况下，电解除油件的装挂要求又必须服从于电泳工艺的需要。若电解除油之后和电泳之前再作调整，这样几经耽搁必然会影响电泳漆膜的结合强度，是不允许的，对质量是极其不利的。并且耽误时间，一般情况下经电解除油后的工件是不允许再与裸手接触的，否则极有可能出现电泳漆膜起泡、掉皮、结合力不牢乃至该处电泳不上漆等问题的发生。
所以电泳的挂具设计也是有技术要求的，不是随便上挂就可以进行电泳涂装的。
一般来说，电泳漆成膜过程主要包括以下四个过程，即：
1、电泳：
是指在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场的作用下，正、负带电胶体粒子向负、正方向运动的一种过程。但是由于胶体离子在运动过程中，会受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，因此它的移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。
2、电解：
电极上分别进行着氧化还原反应的现象。
当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，然后在阳极区析出氧气与氢离子(H+);在阴极区析出氢气与氢氧根离子(OH-)。
故如果电泳槽液循环不畅，或电压过高电解反应过于剧烈，则由于大量气体在工件表面逸出无法及时排出，电泳漆，电泳涂料在工件表面沉积时就会夹杂气孔，电泳漆加工，导致涂层及粗糙等弊病。
若无有效的隔膜阳极应用，阳极产生氢离子(H+)就会混到电泳漆液中，导致槽液pH下降，不利于电泳品质的稳定控制。
3、电沉积：
电沉积是指在电泳反应的过程中，带电荷的粒子(树脂和颜填料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H+(阳极电泳)OH-(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一个过程就称可以为电沉积。
4、电渗：
主要是指分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的一个现象。在电泳生产过程，其电渗的作用就是由于吸附于阴极上涂层中的水化阴离子，电泳漆供应商，受电场作用产生向正电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，亦可简单理解为“脱水”。
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