针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生齿形中凹这一工艺难题，提出一种剃齿刀准确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究，推导出剃齿刀修形位置计算公式，形成了剃齿刀准确修形技术.生产实践表明，该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足，通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置，不仅有效地消除了剃齿齿形中凹现象，滚刀，而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量，较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.
径向剃齿时，剃齿刀不需要轴向进给运动，滚刀生产厂，它只有沿半经方向的切入进给，比普通的轴向制店方法效率要提高服多倍。经向制选的剃创速度大约在80-150m分、它和工件的模数、齿数、村料以及到烈轴交免有关。轻向进给速度在0.4~-Smmmin范围内选择、金对量控制在0.04~0.09mm左右。由于径向利园要求在不作轴向进给的条件下加工出告轮全部表宽、因此刀具的宽度总要大于工件宽度。
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，滚刀厂家，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。
1.剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。
2.剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。
3.由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整也容易。
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