针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生齿形中凹这一工艺难题，提出一种剃齿刀准确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究，推导出剃齿刀修形位置计算公式，形成了剃齿刀准确修形技术.生产实践表明，该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足，通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置，不仅有效地消除了剃齿齿形中凹现象，剃齿刀，而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量，较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.
剃齿刀的选择及其装夹调整
剃齿刀的选择
剃齿时，应根据被剃齿轮的模数、压力角、分度圆螺旋角、齿数和精度等级，选择适当的剃齿刀。
剃齿刀的装夹
为使剃齿刀获得良好的工作状态和准确的加工位置，对剃齿机床，夹具和剃齿刀的装夹精度都提出了很高的要求。除机床的精度应达到规定的要求，机床附近应无振动源外，其它关键部件的精度也应达到规定的要求，如剃齿刀主轴的径向跳动，工件心轴的径向跳动。
2.4剃齿刀厚度对剃齿的影响及设计参数的选择
过去我们的剃齿刀厚度一般选择在25cm左右，这种选择实际偏小，剃齿刀的厚度应当适当加大，这主要是由于如下因素考虑： A、 剃齿刀的厚度适当加大后，剃齿刀生产厂家，可以弥补由于轴交角的加大削弱剃齿刀的导向作用与纠正被剃齿轮的齿向误差的能力；
B、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以设计安排更多的容屑槽，也就是可以设计安排更多的切削刃，在剃齿一个行程量一定的情况下，每个切削刃的剃量实际减少，可以提高剃齿的精度和光洁度；
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