为了排除是剃齿夹具造成的拉毛问题,还将2#机床的夹具更换到1#机床上,拉毛情况未见好转。首先,两台剃齿机床采用相同的切削参数进行试加工,结果仍为1#剃齿机床存在拉毛现象,滚刀生产厂,而2#剃齿机床无拉毛现象。之后,对1#剃齿机床切削参数进行了优化,调高了剃刀转速并降低了X轴方向的进给率,虽然情况有所好转但仍有严重拉毛问题。
故排除机床夹具差异及切削参数不合理所造成拉毛问题的假设。
但采用这种办法又具有明显的缺陷。首先,剃齿刀的齿形曲线本身就难于刃磨,刃磨设备需要花很大的成本从国外进口,-般的齿轮加工厂家根本承受不起。其次,即使对剃齿刀齿形进行了修形,在生产加工中也容易出现加工出的齿轮齿形不稳定一每次剃齿刀刃磨后磨损较快、加工的齿轮件数较少等问题。另外,在刀具制造上采用这种设计方法。特别是当选择新制齿力节圆上法向啮合竟an>a时。往往会出现生产出的制话力齿顶较尖杭齿槽后告质部分强度较差。刀齿齿顶在加工齿轮时容易造成崩刃等问题。同时,滚刀,又会造成剃齿刀齿根处的法向齿槽宽较窄,滚刀,给梳齿槽及磨削齿形时都增大了难度。
剃齿刀准确修形技术通过对剃齿刀进行准确修形,滚刀厂家地址,有效地消除剃齿齿形中凹现象, 提高了剃齿刀修形的
目标性和可操作性,减少了剃齿刀重磨次数,降低了生产成本,缩短了剃齿刀修磨时间及剃齿机的停台
等待时间,提高了剃齿工艺的生产效率以及剃齿加工的工艺水平,较好的推动了齿轮传动技术领域朝着
高速度高精度高承载低噪声的方向发展.
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