研发始于5年前，脱销催化剂的处理工艺流程，早在脱硝大规模兴起前，博霖环保科技有限公司及其背后的技术支撑团队就嗅到了商机。
山东博霖环保科技有限公司针对钒钛系脱硝催化剂的高成本和二次污染问题，低温脱销催化剂，研发生产出新型催化剂，以稀土为主要活性组分，可再生利用，无二次污染，可完全替代有毒钒钛体系催化剂。
这种新型脱硝催化剂通过了由科技部等专家参加的科技成果鉴定，“填补了国内外脱硝催化剂技术的空白，技术性能达到国际水平”，而且具有我国完全自主知识产权，彻底打破了脱硝催化剂关键技术长期依赖国外技术的局面。
此外，这种催化剂不仅适用于燃煤电厂的脱硝，还可推广到我国水泥、玻璃和陶瓷的生产、钢铁冶炼、化工、交通运输等烟气氮氧化物治理领域，可有效减少PM2.5排放，更好地改善空气质量。
未来五年中国国内催化剂再生产能预测
由于脱硝催化剂是火力发电厂运行过程中的易耗品，使用周期仅为24000h左右，即随机组运行约3年必须更换。2012～2014年为国内脱硝催化剂的初装市场，脱销催化剂价格，全国5亿千瓦火电装机完成脱硝改造。
2015～2017年为脱硝催化剂加装市场，催化剂加装需求量达30～40万m3。2017年后为脱硝催化剂再生和换装市场，全国10亿千瓦火电装机容量，催化剂保有量达90～120万m3，每年再生和换装量达15～20万m3(预测更换的催化剂50%能够再生)。2012年以前投运的催化剂在2015年将进入再生阶段，催化剂再生市场将在2015年正式启动。
预测2015年催化剂再生量为22000m3，而该年度国内产能为21600m3，2017年后每年再生和换装将达到15～20万m3，其中再生量可达7.5～10万m3，而国内产能为60000m3，尚不能满足再生市场的需求。
综上所述，目前脱硝催化剂再生项目实施十分有益，也是势在必行的。因为:①环保部门颁布的法律法规为催化剂再生提供了政策保障;②全国脱硝催化剂再生市场潜力巨大，为脱硝催化剂再生提供良好的应用前景。
低温SCR脱硝的尝试历经8个月，整套20000风量的脱硝装置历经了水泥厂各种工况下的考验，表现一直相当稳定。130℃时平均脱硝效率达到30%以上;150℃时脱硝效率稳定在50%的水平;而在170℃时，脱硝效率则能达到90%，平均80%的效率。经测算，完全可满足2016年的北京水泥行业氮氧化物新标准，并可进一步降低氨水消耗量，淄博脱销催化剂，降低整体脱硝装置运行费用。
而中能国信(北京)公司的总经理王晨则表示，由该公司连同清华大学共同开发的低温SCR脱硝催化剂能够满足自130-380℃温度区间的多样化当氧化物减排需求，且连续运行状况十分稳定，处于国内水平。并在2014年已于平板玻璃等行业进行了率先尝试，希望能够在2015年与金隅集团一起完成全国首条水泥窑SCR低温脱硝示范线，为北京能够“常有APEC蓝”做出贡献。
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