SCR是工业上应用很广的一种脱硝技术，淄博脱销催化剂，以氮氧化物脱除效率高著称，理想状态下，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前很好的固定源脱硝治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。
成本限制：采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，2500t/d生产线利用SCR总投资在2000万元以上，脱销催化剂的作用，运行成本吨熟料6元左右。
温度限制：据了解催化剂当今很普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，同时为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度在150℃左右，这也对脱硝催化剂提出了新的挑战，要能够在较低的温度下达到80%以上的脱硝效率，这对于核心技术均为日本及德国外购的国内催化剂生产商来说是个巨大的挑战。
1 氨储存、混合系统scr催化剂
每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐，一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨，可充 至85%的储罐体积，装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式，同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀，可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。
2 喷氨系统
喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号，控制 氨的喷入量。
3 反应器系统
SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的scr催化剂催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图，
三 SCR脱硝系统的工艺组成
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和 输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应， SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
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