常规的SCR技术，有一些值得注意之处：（1）必须控制NH3的喷入量，催化剂价格，以便大限度的去除NOx，而无未反应的NH3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外，NH3本身也是一种大气污染物。（2）当前使用的大多数催化剂都有，这种材料的管制和处理仍然是问题。（3）由于NH3的喷入位置及催化剂位置的影响，余热锅炉的补燃可能会受到限制。
在实际的操作中，催化剂技术，由于催化剂的中毒因素很多，盘锦催化剂，所以再生方法也不限于一种，往往由多种方法组合，最常用的工艺：去灰→水→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。这里的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况，添加不同的化学清洗剂，对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液，对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载，不仅可以补充丢失的活性组分，
还能处于惰性的活性价态。为了恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构，催化剂介绍，将预先处理好的催化剂放入活性盐溶液中进行活化，达到恢复和提高催化剂脱硝活性的目的。水洗、酸洗后，采用偏钒酸铵/偏钨酸铵溶液（V/W质量比=1:5）对催化剂进行活化清洗，有效地恢复了失活催化剂的脱硝活性。采用0.1mol/L的稀硫酸对用于以锯末为燃料的生物质电厂的SCR催化剂进行酸洗，在360℃下催化剂活性仅上升至51%。向0.1mol/L稀硫酸加入0.025mol/L仲钨酸铵，催化剂的再生程度提高至69%，这可能是因为大量W的出现增加了催化剂上酸性位的数量，稳定了Bronsted酸性。常州肯创环境公司发明一种SCR催化剂清洗再生液，包括渗透促进剂、表面活性剂以及活性组分补充液，经过清洗和活化后，催化剂的活性可恢复至90%-105%，使用寿命可达新鲜催化剂的95%以上
催化剂【关键技术或设计创新特色】
l钛钨粉性能指标的调控。精细控制酸解、水解、钨添加和煅烧工艺的条件参数，获得适合脱硝催化剂制备要求的钛钨粉。
l设计出温度场各向均匀、适合超精细钛钨粉生产的煅烧窑炉，使得煅烧后的钛钨粉粒径分布、硫酸根含量和晶型等关键指标得以控制。
l国产钛钨粉对催化剂配方影响的研究。采用国产钛钨粉后，调节催化剂配方中的V2O5和结构助剂含量，保证催化剂性能和成品率。
l催化剂配方研究。研究非钒或低钒基NH3-SCR催化剂配方及其反应机理，在低钒条件下保证催化剂具有较高的脱硝活性。
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