导热硅胶片的生产工艺流程导热垫片的生产工艺流程
导热垫片生产工艺过程，其生产工艺步骤主要有：原材料准备→塑炼、混炼→成型硫化→修整裁切→检验等。下面简单介绍导热垫片的生产工艺流程：
1、原材料准备
填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。一般而言，导热垫片厂家，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。
2、塑炼、混炼
导热垫片制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。
3、成型硫化
液态的导热硅胶在加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。
4、修整裁切
高温处理后的导热垫片需要放置一段时间，让其自然冷却后在进行不同尺寸规格的裁切，而不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响导热硅胶垫的产品性能。
影响导热垫片的导热效果因素产品很多都与温度相关。其实导热散热材料的导热系数和温度是有直接的影响，随着温度的升高，材料的导热系数也会随着上升。物理学：温度升高时，导热垫片的固体分子的热运动增强，但这种温度的影响在一定范围内是并不显著的，只有在产品运行过程中处于高温或负温下的材料，才要真正把温度的影响考虑周全。
容量也是导导热垫片的直接影响因素，导热垫片价格，在保温隔热材料往往都具有很高的气孔率，是较小的容量，一般增大气孔率或减少容量都将导致导热系数的下降。
导热垫片具有良好的导热能力和高等级的耐压，是取代导热硅脂的替代产品，导热垫片，其材料本身具有一定的柔韧性，很好的贴合功率器件与散热铝片或机器外壳间的从而达到很好的导热及散热目的，符合21世纪电子行业对导热材料的要求，是替代导热硅脂导热膏加云母片的二元散热系统的产品。在行业内，也可称之为导热硅胶片，导热垫片粘性，导热矽胶垫，导热硅胶垫，绝缘导热片，软性散热垫等等。
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