柑橘皮，柚子皮变温压差膨化技术中国是全球大的柑橘种植国和生产国。当前柑橘加工产品主要以柑橘罐头和柑橘汁为主，加工过程中产生的皮渣占果实总重量的40％～50％。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果胶、粗脂肪、粗纤维、维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，但由于其含水量超过80％，且果胶含量占干物质总量的20％以上，导致其干燥难度较大;加之柑橘采摘加工期短，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。变温压差膨化干燥技术作为气流膨化干燥技术的一种，该技术无需油炸，可将柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品营养添加，其生产过程简单、绿色，生产出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市场前景广阔。
本课题以柑橘加工生产中主要使用的温州蜜柑的皮为研究对象，旨在研究柑橘皮变温压差膨化的加工工艺及其膨化干燥机理，分别对柑橘皮变温压差膨化干燥的前处理工艺、工艺条件进行了优化，探讨了不同干燥方式对脱水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影响，确定了柑橘皮变温压差膨化干燥特性、动力学模型及等温吸湿特性。主要研究结论如下:
(1)柑橘皮变温压差膨化最适前处理工艺条件为:冻融2次、浸糖浓度40％、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。
(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为:膨化温度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥温度75℃。
食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的第3个阶段，变温压差膨化设备价格，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(PDL，Panially Drier Layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。原料经切分后在一定的十燥温度F进行预干燥，会在物料表面形成部分干燥层，变温压差膨化设备品牌，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化T．燥阶段耗费更多的能最。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。研究表明，安徽变温压差膨化设备，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，变温压差膨化设备厂家，这种结构提高了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。T．Karamanou，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29，30]。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。
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