镜面加工合理使用的放电参数与加工控制
镜面电火花加工采用负极性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。
镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，沙迪克镜面放电，根据经验来决定加工多长时间。
镜面加工时工作液的处理方式也很重要，镜面放电，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态，不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。
根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉。
镜面火花机的工作原理
导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中 绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，镜面放电加工供应商，放电 间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，精密镜面放电加工，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电 蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。 混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
精密镜面放电加工_镜面放电_大舟软件科技由东莞市大舟软件科技有限公司提供。东莞市大舟软件科技有限公司（www.dghuahang.com）位于东莞市长安镇厦边沿河路240鸿丰大厦1号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前大舟软件科技在塑料模中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。大舟软件科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。大舟软件科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
产品品牌：大舟软件科技
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单