镜面火花机的发展
镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。
镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，
我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术，比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多，具有高性价比的特点，镜面放电，其放电加工技术达到国际先进水平。
电火花加工的镜面效果与加工面积、形状、深度有直接的关系
由于电火花加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量，镜面放电，通过降低单个脉冲的火花放电能量可产生表面粗糙度值低的反光表面，镜面放电加工公司，但这时的镜面加工仅限于小面积加工。随着加工面积的增大，电极和工件之间的寄生电容相应增大，镜面放电厂家，当单个小能量放电脉冲作用于两极之间时，并不能引起两极间的火花放电，此时的间隙电压升高很慢，脉冲能量被储存于寄生电容中，只有当多个放电脉冲到来，寄生电容中储存了足够多的能量后，间隙电压逐渐升高到击穿电压，才引起火花放电，但此时的放电能量相当于多个放电脉冲能量的叠加，产生的放电蚀坑深度将大大增加，表面粗糙度值变大，加工表面便失去镜面效果。
为了实现大面积的镜面电火花加工，通过在工作液中添加一定数量的粉末，会显著地改善电火花加工后的表面粗糙度，达到类似镜面的效果，并能获得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）。
在不使用混粉加工工艺的情况下，加工面积越大越难以获得好的镜面效果。事实上，由于平动工艺的应用，电极并不是整个面积都接触，这种局部放电减少了“电容效应”，另外由于电极与工件之间在放电过程中本身也会产生一层均匀的炭黑层，其作用类似于混粉加工的意义，因此更大一些的加工面积（如1600mm2）通过优化工艺参数也能实现均匀一致的镜面效果。对于使用混粉加工工艺的情况，则可以轻松实现大面积（如10000mm2）的镜面效果。
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