铸造生产过程中7个缺陷及解决方法4. 粘砂和表面粗糙
粘砂是一种铸件表面缺陷,高铬铸铁铸造的应用,表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒;如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面,称表面粗糙。
产生原因:
砂粒太粗、砂型紧实度不够;
型砂中水分太高,使型砂不易紧实;
浇注速度太快、压力过大、温度过高;
型砂中煤粉太少;
模板烘温过高,导致表面型砂干枯;或模板烘温过低,型砂粘附在模板上。
解决方法:
在透气性足够的情况下,使用较细原砂,并适当提高型砂紧实度;
保证型砂中稳定的有效煤粉含量;
严格控制砂水分;
改进浇注系统,改进浇注操作、降低浇注温度;
控制模板烘烤温度,一般与型砂温度相等或略高。
5. 砂眼
在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。
产生原因:
型砂表面强度不够;
模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;
砂型在浇注前放置时间过长,树脂砂铸造厂家,风干后表面强度降低;
铸型在合箱时或搬运过程中损坏;
合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型。
解决方法:
提高型砂中粘士含量、及时补加新砂,提高型砂表面强度;
模样光洁度要高,并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱;缩短浇注前砂型的放置时间;
合箱或搬运铸型时要小心,避免损坏或掉入砂型腔砂粒;
合箱前清除型内浮砂,并盖好浇口。
6. 披缝和胀砂
披缝常出现在铸件分型面处,是垂直于铸件表面,且厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 胀砂是铸件内、外表面局部胀大,形成不规则的瘤状金属突起物。
产生原因:
紧实度不够或不匀;
面砂强度不够、或型砂水分过高;
液态金属压头过大、浇注速度太快。
解决方法:
提高铸型紧实度、避免局部过松;
调整混砂工艺、控制水分,提高型砂强度;
降低液态金属的压头、降低浇注速度。
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施四、用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时禁止的四则
灰铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、形状等进行分类,在使用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌四则:
一则,孕育剂在使用前必须烘干。
二则,禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂
三则,孕育剂不可草率加入,要讲究方法。
四则,孕育剂的粒度
五、灰铸铁件可能出现的缺陷
在灰铸铁件生产中,常见的铸件缺陷有:气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常,产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题,有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。
冷铁在铸造过程中的作用如下:
1)减少冒口尺寸,如浇注铁砧子时,内部放大量冷铁可加快冷却,常见的高铬铸铁应用有哪些,减少冒口尺寸。
2)消除铸件局部热节处的缩孔和缩松,如在铸件凸台上放置冷铁,可防止此处产生缩孔和缩松。
3)有减少冒口数量的作用,如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁,使冒口补缩距离增加,从而使冒口数量减少。
4)防止铸件产生裂纹的作用,如在铸件两壁交接处放冷铁,以消除热节,增加强度,防止此处被拉裂。
5)提高铸件的硬度和耐磨性的作用,如机床床身导轨面利用冷铁,灵丘铸造,加快冷却,细化导轨面的金相组织,提高硬度,增加耐磨性。
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