3.涂料使用存在问题
在消失模铸造工艺中,使用涂料可提高模样的刚度和强度,消失模铸造工艺,使EPS模样与铸型隔离,防止粘砂及铸型塌陷;在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成,各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。
有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题,有时为了缩短时间,在第yi次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂,导致模型内部未充分干燥,其中存在着水分;而夏季只采用晾晒方法,工艺上存在着不稳定性,造成浇注时反喷或产生气孔;涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。
铸钢脱氧知识二、钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为,使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法,称为扩散脱氧。具体做法是,在熔炼还原期稀薄渣造好后,将粉状脱氧剂撒于渣面上,首先降低渣中的含氧量,破坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡,哪里的消失模铸造好,钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此,不断降低渣中的氧,钢液中的氧就不断地向渣中扩散,榆林消失模,从而降低钢中的含氧量。
扩散脱氧常用的粉状脱氧剂有;碳粉、硅铁粉、硅钙粉、铝1粉、碳1化钙粉等。这些脱氧剂中的C、Si、Al、Ca等元素进入渣层后便于(FeO)发生还原反应,如:
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收,因此,扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行,氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长,因此,生产效率低,能耗高。
三. 涂层表面脱落
装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。
原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,消失模的应用有哪些,形成一个整体。
措施:
1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
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