[供应]嘉峪关铸件-造成铸件缩孔的原因-承德铸材(多图)

铁型覆砂铸造工艺
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是：①铸型刚性好；②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度，可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以，在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说，铸型刚性好，能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为，在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下，w（C）和w（Si）量越高，孕育作用越强，越有利于石墨化，温度对铸件结疤的影响，而且石墨化膨胀量越大，自补缩作用就越好。






















消失模涂料流平性、涂挂性
消失模涂料的使用方法： 1：将干粉涂料加60-65%水进行搅拌，搅拌1-2小时即可。根据所需浓度，造成铸件缩孔的原因，再加水进行调配。 2：使用时进行淋涂，浸涂，刷涂均可。 3：根据铸件大小决定涂料厚度。 4：涂料上好之后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外，温度以50—55度为好，进行烘干或风干。注：白模涂层必须等第yi遍完全干透才能进行下一遍工作，否则容易造成铸件粘砂起皮现象。

各类发动机铸铁（钢）缸盖类铸件的砂型铸造，普遍采用的是一些常用手册或教科书上通常推荐上、下箱各置铸件一半结构的浇注位置铸造工艺方案。

发动机缸盖类铸件上、下箱各置一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案，在生产中铸件易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。该种状态在我国无论南北的铸造厂都是极为普遍存在的，而且通常都是该类铸件的主要缺陷，嘉峪关铸件，尤其是气孔通常为该类铸件废品缺陷的第yi要因，是相关工厂铸造生产中多年存在的“老、大、难”技术问题。 在工厂的实际生产中，为解决该缸盖类铸件气孔等铸造缺陷，较为普遍的方法是采用粗粒度的型砂（45/75目）、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的出气孔（道）、在铸件的上表面的搭子上设置众多个出气针及其出气片结构、设置若干个“出气”冒口，以及提高铁液的浇注温度至1410℃（以上）1等工艺措施。然而这会使得造型工艺复杂化，以及使铸件的表面质量降低和增加铸件清理(抛丸)的难度和铸造生产成本。

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