二、影响高锰钢力学性能的因素。 1、碳化物对性能的影响。降低高锰钢的冲击韧性及抗拉强度。
2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响。在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。
3、化学成分的选择及对高锰钢性能的影响。
(1)含碳量和含锰量。钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，覆膜砂的浇注系统，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。(2)含硅量。高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%-0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。 (3)含磷量。高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。
5步使用球化剂适用范围：各类球墨铸铁件
特点：球化能力强，铸件化学成分配比，成分稳定，反应平稳，无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理：以包内冲入法为例
1. 球化处理包（堤坝式）包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收（高于一般铁水包）
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃（覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量）出铁温度用热电偶快速测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序：在处理包内背向铁水的堤坝一侧，先放球化剂，其上放72#硅铁，再放覆盖剂，然后再一次加入铁屑和铁板覆盖（或适量除渣剂），需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。（覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变）
4. 球化处理开始，临泽铸件，先从炉内放出约2/3包的铁水，铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应，产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应，一是凭有经验的操作者的观察，二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断（一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳）。
１．铸件和模样设计
（1）铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。
（2）铸件断面过厚，如果没有采取相应措施对其进行补缩，会因补缩不良形成缩孔。
（3）圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小，会导致型砂传热能力降低，凝固速度下降，同时由于该处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。
（4）圆角太大。圆角太大，则圆角部分就成了厚截面，如果相邻的截面较薄，就难以得到有效的补缩，造成补缩不良
覆膜砂的浇注系统-临泽铸件-承德铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务，公司拥有“神通铸材”等品牌，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。
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