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硅橡胶产品的着色方法主要包括表面着色和混合着色。表面着色是指在产品表面喷涂着色剂使其着色。该方法对液体产品易脱落褪色，对固体产品有一定作用。混合着色是硅橡胶着色的主要方法，分为液相法和混合着色法。另一种混合方法是干粉染色、色浆染色、颗粒染色和母胶染色。

1.溶液染色法。

该方法是将硅橡胶和其他溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后在溶液中加入着色剂和硫化剂配合物，搅拌均匀，在一定温度下干燥溶剂，在炼胶机上加入硫化剂。染色方法操作复杂，染色剂和配合剂分布不均匀，颜色鲜艳，溶剂难以回收，污染环境，目前很少使用。

2.混合着色。

这种方法是目前硅橡胶常用的着色方法，即直接添加着色剂或与载体混合，然后与橡胶混合，通过炼胶机混合均匀着色。有四种具体的方法：

①干粉染色。

该方法是将粉末着色剂直接与硅橡胶中的小材料混合。该方法操作简单，成本低，但粉尘大，污染环境，不易分散均匀，颜色差，颗粒过厚，也会引起色点、条纹、色谱污染等质量问题，目前很少使用。为了方便使用，粉末着色剂可与硬脂酸、硫酸盐混合，制成预分散着色剂，并在市场上销售。

②色浆染色。

该法案首先将着色剂与液体配合剂（如增塑剂）混合，通过三辊磨成糊状或浆状，然后按一定比例加入硅橡胶进行混合。这不仅避免了灰尘的飞扬，而且有利于硅橡胶中着色剂的分散和均匀性。但色浆中着色剂含量低，着色率低，输送量大，损耗大，用户使用不方便。

甜甜圈硅胶模具。

卡入式防尘圈的基本形式

卡入式防尘圈为常见，顾名思义，防尘圈卡在端盖内壁的凹槽里，用于不那么苛刻的环境条件下。卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯，结构形式有多种变体，如H和K型截面为双唇结构，但万变不离其宗。

压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内。压入式防尘圈也有多种形式，也分单唇和双唇。

活塞密封圈

活塞密封圈用于隔绝液压缸的两个腔室，是液压缸内的主密封件。通常为两件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龙制成，内圈由橡胶制成。也有多种变体，包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜，等等。在单作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。

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在我们生活种硅胶制品很常见，不知道大家对于硅胶制品是否熟悉，清不清楚它的一个分类，今天益兴硅胶制品厂小编就来给大家介绍一些关于硅胶制品分类的信息

从工艺上硅胶制品主要分类有固态模压、挤出、浸涂、压延、注射等方面。挤出硅胶制品是有硅胶密封条、电线、电缆；涂覆硅胶制品是以各种材料为底衬的硅胶或以纺织品补强的薄膜；注压则为各种模型硅胶制品，比如小型硅胶玩具，硅胶手机套、硅胶制品等。

①固态模压硅胶制品包括:硅橡胶杂件、手机壳、手环、密封圈、LED灯插头等。

【优点】可以做成任何形状;精度高，产品形状整齐美观。

【缺点】只能制作长度小于600毫米；会产生大量毛刺和废料；模具成本昂贵，开发周期长，产量低。

②挤出硅胶制品包括:硅胶管、硅胶密封条硅胶电缆等多种产品。需根据硅胶产品的尺寸选取适当的挤出机类型，硅胶制品将被垂直向下挤出。

③浸涂：硅橡胶液化后，在产品表面喷涂或浸泡硅橡胶材料。硅胶产品有：高温钢丝、玻璃纤维管、手指胶辊等。

【缺点】1.只能使用相同的颜色，不能过度着色；2.涂层上下部分涂膜厚度不均匀；3.溶剂挥发性大；4.容易污染环境；5.油漆损失率也很大。

④压延：产品有厚度规则，通过数控辊距设备挤压成型工艺。压延产品包括：硅橡胶卷材、桌垫、杯垫、窗框等。

⑤注射：通过液体或固体将硅橡胶材料注入模具的过程。产品可以压缩成型，但性能不同。注射产品包括：用品、婴儿用品、奶瓶奶嘴、汽车配件、玩具配件等。

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