[供应]益兴硅胶来图来样定制-硅胶外壳制品-硅胶

硅橡胶产品的着色方法主要包括表面着色和混合着色。表面着色是指在产品表面喷涂着色剂使其着色。该方法对液体产品易脱落褪色，对固体产品有一定作用。混合着色是硅橡胶着色的主要方法，分为液相法和混合着色法。另一种混合方法是干粉染色、色浆染色、颗粒染色和母胶染色。

1.溶液染色法。

该方法是将硅橡胶和其他溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后在溶液中加入着色剂和硫化剂配合物，搅拌均匀，在一定温度下干燥溶剂，在炼胶机上加入硫化剂。染色方法操作复杂，染色剂和配合剂分布不均匀，颜色鲜艳，溶剂难以回收，污染环境，目前很少使用。

2.混合着色。

这种方法是目前硅橡胶常用的着色方法，即直接添加着色剂或与载体混合，然后与橡胶混合，通过炼胶机混合均匀着色。有四种具体的方法：

①干粉染色。

该方法是将粉末着色剂直接与硅橡胶中的小材料混合。该方法操作简单，成本低，但粉尘大，污染环境，不易分散均匀，颜色差，颗粒过厚，也会引起色点、条纹、色谱污染等质量问题，目前很少使用。为了方便使用，粉末着色剂可与硬脂酸、硫酸盐混合，制成预分散着色剂，并在市场上销售。

②色浆染色。

该法案首先将着色剂与液体配合剂（如增塑剂）混合，通过三辊磨成糊状或浆状，然后按一定比例加入硅橡胶进行混合。这不仅避免了灰尘的飞扬，而且有利于硅橡胶中着色剂的分散和均匀性。但色浆中着色剂含量低，着色率低，输送量大，损耗大，用户使用不方便。

甜甜圈硅胶模具。

在生产硅胶制品中，加工厂商难免会出现有不良品的情况比如出现毛边、尺寸有误差、颜色有误差等情况，那像硅胶按键加工后，如果出现尺寸不良的情况，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，不仅影响了效率还对工厂造成了影响，那到底是因为什么原因呢，且听硅胶按键生产厂家为您解答

一、温度

成型温度过高会加速硅胶按键胶料的硫化，导致硅胶按键胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶按键尺寸偏小，厚度偏厚。

二、压力

1、成型压力过高时，导致硅胶按键的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶产品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

1、排放过多胶料，造成硅胶按键气泡、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

2、排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

以上就是关于硅胶按键加工后出现尺寸不对的原因分析，如果对于硅胶按键生产还有其他想了解的，欢迎与益兴硅胶联系哦，益兴一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务

卡入式防尘圈的基本形式

卡入式防尘圈为常见，顾名思义，防尘圈卡在端盖内壁的凹槽里，用于不那么苛刻的环境条件下。卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯，结构形式有多种变体，如H和K型截面为双唇结构，但万变不离其宗。

压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内。压入式防尘圈也有多种形式，也分单唇和双唇。

活塞密封圈

活塞密封圈用于隔绝液压缸的两个腔室，是液压缸内的主密封件。通常为两件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龙制成，内圈由橡胶制成。也有多种变体，包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜，等等。在单作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。

是不是看了上面的介绍，对于硅胶密封件又有了更清晰的了解了呢，东莞硅胶密封圈、防水硅胶密封件生产厂家，益兴硅胶20台大型设备，1500平标准化工业厂房，可根据您的需求定制产品,来图来样加工,±0.01mm精度，边，高精密，产品远销欧洲、美洲、亚洲等国家，合作热线：180-4697-2268