工业修补剂使用说明：
1、表面处理：去除油污物，粗化基体表面并用或酒精清洗，地面修复剂厂家，做到干燥、干净、粗糙。
粗化方法有：机械打磨(砂轮机、粗锉刀、粗砂布等)、喷砂、车床车削等。表面处理以利于修补材料的浸润和粘接，修补剂与基体的粘接主要靠化学键来结合，表面处理的好坏对整个修复起着至关重要的作用。
2、材料混合：双组分材料，组份A(基料)和组份B(固化剂)，根据比例要求取出A、B料在干净的塑料板或硬纸板上混合均匀，混合好的材料在操作时间内尽快用完。
3、涂敷与固化：将混合好的材料涂敷于已处理的待修金属表面，先取少量材料涂覆于修补部位，来回涂抹，让修补材料与基体充分接触、浸润，再取适量修补剂朝排气有利的方向一层一层密实地压入，压实压紧压平，塑成所需外形。等待固化，增城修复剂，完全固化后方可投入使用，如需减短固化时间，可通过加温的方式来加快固化。
4、机械加工：修复后的工件表面一般无法保证零件的尺寸精度，一般通过机械加工或手工研磨来恢复零件尺寸精度。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂，金属修补剂、搪瓷修补剂，衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和创新，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。
近几年来，胶粘剂在机械加工领域的应用范围越来越宽广，应用效果也得到了人们的普遍认可。其中，新研发的“超金属”修补剂与传统方法相比具有明显优势，搪瓷修复剂电话，发展一度非常迅猛。那么，作为胶粘剂在机械领域的开发成果，“超金属”修补剂的优势主要表现在哪些方面呢？接下来，信誉好的胶粘剂厂家东亿浦给大家介绍一下：
按比例配制适量的BD112钢质修补剂，在外螺纹和内螺纹的修补部位各涂敷一薄层。对内螺纹要采用按压方式使胶液附着到经过处理的表面上，保证内、外螺纹完全涂满胶液。在内螺纹上涂胶时要小心操作，勿让胶液进入到机器中或机件上。
胶粘剂厂家表示，铸铁、铸铝、铸铜零件的生产过程中，零件上由于存在气孔、等缺陷，造成废品率较高。使用传统方法通常无法补救，而采用胶粘剂产品中的修补剂能进行修复，使得废品铸件可以重新使用，地砖修复剂供应商，大大降低了废品率，节约了制造成本。另外，使用胶粘剂类型中耐腐蚀型的修补剂能给易受腐蚀的新零件预涂保护层，可对零件起到保护作用，从而大大延长零件的使用寿命。
“东亿浦”是 东莞东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复、修补、防护、防腐、堵漏、密封等技术服务型企业，工业生产中，为各类设备、设施及零部件的腐蚀、汽蚀、磨损、破损、老化、渗漏、局部损伤等问题提供安全和可靠的解决方案。解决了设备腐蚀、汽蚀、磨损、破损、裂纹、渗漏等各种修复难题，其修复技术广泛应用于电力、石油、化工、船舶、冶金、造纸、制药、机械及水处理等领域。
对于铸件行业来说铁质修补剂早已是常见的标配产品，对于铸铁、灰铁、球铁的各种缺陷修补都能够很好的修补修补，但随着各种铸造工艺的出现，厂家的要求也不尽相同，所以传统单一的铁质修补剂已经不能满足广大厂家的要求，于是好粘胶业研发了一款能耐高温的铁质修补剂，很好的解决了铁件修补耐高温的要求。
高温铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。施工工艺性良好、固化无收缩；固化后的材料具有较高的强度，可进行各类机械加工。综合性能好，与金属具有较高的结合强度；具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温300℃。 按照以下步骤操作之后，必将还待修复产品一个崭新的面貌。
1、打磨待修表面，露出金属本体并使之粗糙化，用清洗剂清洗表面油污。
2、按质比量或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色。
3、将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
4、20～25℃固化8小时可以进行机械加工，18小时后投入使用，若温度低应采用加热，用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm 以外（环境温度不得高于100℃），不可用火焰直接加热。
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