金属粘接技术与焊接、铆接以及螺纹连接相比，有如下主要特点。
①粘接可以连接各种不同种类的材料，如金属与金属，金属与非金属等。
②零件可避免热应力和热变形的产生。粘接与表面粘涂时，一般都是在较低的温度下进行，因此对于薄壁零件、受热敏感的零件以及对焊接性差的零件是非常有利的。
③粘接可提高疲劳寿命。结构粘接承受载荷时应力分布比较均匀，特别是薄板连接，三亚衬胶修补剂，如采用铆接或点焊，由于应力集中在铆钉或焊点上，容易产生疲劳破坏。实践证明，飞机的某些结构把铆钉改为粘接后疲劳寿命可提高3～10倍。所以，现今飞机制造业，粘接已逐步代替铆接。
④粘接比铆、焊接及螺纹连接可减轻质量。在飞机制造业中可减轻20％～30％，大型望远镜质量也可减轻25％左右。
⑤粘接的工艺比较简单，可在现场施工，生产，加工成本低。
⑥粘接比焊接、铆接的强度低，特别是冲击强度和剥离强度更低。表面粘涂胶黏剂涂层与基体的结合强度亦较低，一般其拉伸剪切强度为30～50MPa，与热喷涂层的结合强度大体相同。
东莞东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复、修补、防护、防腐、堵漏、密封等技术服务型企业，工业生产中，为各类设备、设施及零部件的腐蚀、汽蚀、磨损、破损、老化、渗漏、局部损伤等问题提供安全和可靠的解决方案。解决了设备腐蚀、汽蚀、磨损、破损、裂纹、渗漏等各种修复难题，其修复技术广泛应用于电力、石油、化工、船舶、冶金、造纸、制药、机械及水处理等领域。
瓷器是由陶器演化而来的，是中国的伟大发明和创造，中国是瓷器的发源地被誉为是“瓷器之国”。 陶瓷器是人类历史发展过程中日常生活的主要用具，但是，随着时空的变迁，加之人为和自然的破坏，古陶瓷大多已消失殆尽，侥幸遗存至今的又多有残缺，以至人们无法认识其本来面目。为了使残破的古陶瓷能充分体现其应有的价值，还其本有的历史、科技及艺术等诸多内涵，我们就必须将其修复还原，使之发挥更多的社会效益和经济效益。
1.清洗瓷器清洗的方法有很多，基本上与青铜器清洗一致。
①首先用清水粗洗灰尘、泥巴，再用水加洗洁别精洗油腻、污垢及，断裂碴口。用刷子、竹签、小刀等手工清洗。②机械去污，衬胶修补剂电话，即对有些坚硬的附着物用小型超声波清洗机或电动刻字笔等清洗。③化学去污，瓷器上的碳酸钙、镁等用稀释的盐酸或甲酸清除。④对于“冲口”和“炸底”的清洗，可先用棉花搓成条状，蘸水固定两端，覆在“冲口”、 ‘炸底”上，用滴管将浓滴到棉花条上，饱浸度为80％—90％即可，再用塑料膜封上，隔日开封即可，一次不行可重复几次。有些带冲口的瓷器可用“84消毒液”、漂**等溶液浸抱，使冲口内的黄浸泡出来。
2.拼对根据器物的形状、纹饰、颜色进行试拼编排，用笔写上记号，并计划好粘接的顺序。
3.粘接修复瓷器粘接剂的选择是关键。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂，金属修补剂、搪瓷修补剂，衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和创新，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。
一般裂纹与断裂的修复。受力、受压不大（<0.1MPa）的机件裂纹修补。如小型发动机的气缸、各种薄壁泵壳、低压容器壁等，对于这类受力，受压不大的零件可按下述方法修理：
首先清除零件表面的油污，找出裂纹的走向；然后沿裂纹开出V形槽，长度超过裂纹两端各5~10mm，深度视零件厚度而定，在零件壁厚允许的情况下，将裂纹全部凿去，以便消除应力，衬胶修补剂报价，避免裂纹的进一步扩展；再用等仔细的清洗裂纹及周围部分，一般清洗2~3次，待溶剂完全挥发后再将调配好的修补剂涂抹在裂纹处，常温放置24小时后可用砂纸或角磨机等工具将修补好的裂纹表面进行光滑处理，后续即可进行水压测试。
对于薄壁（壁厚在3mm以内）机件裂纹的修补，因为这类机件壁太薄，衬胶修补剂厂，容易损坏，所以直接对裂纹进行清洗后将调好的金属修补剂涂抹的裂纹处，尽可能的将裂纹周边也涂上胶以增加附着面积，有条件双面涂胶的零件可在两面都涂上胶。待胶常温24小时完全固化后即可投入使用。
厚壁与受力机件裂纹、断裂的修补方法，船舶有许多大型机件，如大动静的机座、机架、气缸体、气缸盖、曲轴箱等，因受燃气（蒸汽）的压力及惯性力所产生的巨大动负荷，往往会发生裂碎。因为这些机件大多数是铸铁材料，不易用焊接方法修复，以往只能报废换新。后来了解了好粘胶业的缸体高温修补剂后才发觉这一难题终于可以很好的解决了，经过实践证明，这款高温修补剂很好的修复了缸体、缸盖等的裂纹，操作也非常方便、成本也低，以前因为裂纹报废的缸体等机件经过修复又能使用了，大大的避免了资源的闲置和浪费。
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