造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下：
(1)注意操作条件的变化，特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其区域要求镀液温度保持在10～35℃之间，并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层，适于较大工件加工，具有宽温度的特点。与此同时，操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。
(1)阳极铜粉及一价铜的存在将造成镀层不亮。阳极铜粉通常是阳极电流密度太大、阳极含磷量不适而使阳极出现不正常溶解。一价铜离子有时是因为某些还原剂带入而产生。为了消除一价铜影响，滚镀镍除铁剂联系方式，可在每天班前用30％按0．25mL／L的量稀释后加入槽内；有时可根据阳极溶解的情况，加入适量的硫酸。
怎样才能取得均匀的镀层
答:取得均匀镀层的方法，除了选择合理的溶液成分、改进配方外，合理的操作、装挂零件及采取一些特殊的措施，在生产中是非常重要的，通常使用的方法有:①冲击电流:在电镀开始用较大的电流(比正常电流大2～3倍)进行短时的冲击电镀。②合理装挂零件:使零件处在的电流分布状态下，同时又不使析出的气体停滞在零件的盲孔、低洼部分。③根据可能调节阴、阳极之间的距离，缩小阴极不同部位(即零件的凹凸部分)与阳极之间的距离比。④利用“象形”阳极来改善电流分布。⑤利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度
连续镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀连续镀镍层更是如此。不合格的连续镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
连续镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀连续镀镍层更是如此。不合格的连续镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
(1)化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度(30～40μm/h)，毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3(1∶1)，20～40℃，退速(10μm/5～6min)，适用不锈钢。
配方3：浓HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L(抑制NOX气体的生成)，六次四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫酸钾0.5～1g/L，80～90。C，滚镀镍除铁剂售价，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜(NaCN30g/L，NaOH30g/L，福建滚镀镍除铁剂，室温)。
配方5：HNO3∶HF=4∶1(体积比)，冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯(用工业级HF配槽，易发生)。
配方6：100g/L，氨三40g/L，六次四胺20g/L，pH=6，滚镀镍除铁剂批发价，室温，成本低。
配方7：间磺酸钠110～130g/L，100～120g/L，8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件连续镀镍层的退除。
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