怎样除去镀液中的碳酸盐
答:除去镀液碳酸盐的方法有:
(1)冷却法——在冷却镀液的时候，碳酸钠能从溶液中结晶而得以除去，冷却温度在0℃左右，时间8小时以上。在冬天时，可应用自然冷却。应用冷却法，金属盐的损失约为10%左右。冷却法不适宜于除去碳酸钾，因为钾盐的溶解度很大。
(2)化学沉淀法——可采用硫酸钙、氢氧化钙等，它们的反应如下:
CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4
Ca(OH)2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH
Ba(OH)2+Na2CO3→BaCO3↓+2NaOH
应用硫酸钠，使碳酸钠成碳酸钙沉淀，反应生成的硫酸钙比碳酸钠危害小，在酒石酸盐镀液中，硫酸根的存在反而有利，硫酸盐也可用冷却法除去，这个方法可除去碳酸钾。
应用氢氧化钙或的优点是反应后产生的，在一般溶液中是需要的。在不需要碱的场合下，则可在处理后用不溶性阳极电解处理或加入有机酸(如酒石酸)。
(3)酸处理——应用酸与碳酸盐反应成CO2气体的原理;
2H++Na2CO3→2Na++H2O+CO2↑
应用的酸是酒石酸，电池钢壳镀镍走位剂生产厂家，生成的酒石酸盐是有利的，应用这种方法必须有良好的通风设备。
(4)稀释法——这个方法是将溶液稀释来减低碳酸盐的浓度，这就将损失一部分溶液，只有在不得已的情况下才可使用。
金刚石砂轮在陶瓷磨削加工中的操作技巧：金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂。在精细陶瓷的磨削加工中，如碳化硅、氧化铝陶瓷产品，大量采用以树脂为结合剂的金刚石砂轮。那么金刚石砂轮在陶瓷磨削加工中的有哪些注意事项和操作技巧呢？1、金刚石砂轮是只能应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。2、金刚石砂轮在磨床上安装前，如果外径较大，一般需要经过静平衡后测试才能上磨床安装，对于精度更高的产品则需校核动平衡。3、安装以后，新砂轮一般要作修正。一般采用白刚玉砂轮与金刚砂轮对磨并喷冷却液，白刚玉砂轮作横向来回移动，舒城电池钢壳镀镍走位剂，其径向进给为0.01mm为宜。4、工件磨削时选择适当的磨削用量对提高工作精度、生产效率以及砂轮的使用寿命十分重要。龙洲利多年的生产使用经验，建议以下数据可供参考：A、砂轮线速度：金属结合剂：20~35米/秒；树脂结合剂：25~40米/秒。B、工件线速度：一般为10~15米/分。C、磨削深度：一般以0.005~0.02毫米/为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小。D、纵向进给速度：一般为10~15米/分。5、磨削时应采用冷却液。
常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油，一般以煤油为好。6、金刚石砂轮使用一段时间后，磨削性能下降，这是需要进行修整的。金刚石砂轮修整方法：外圆磨可用白刚玉砂轮对磨并作横向来回移动；内圆磨砂轮可手持白刚玉砂轮块修整。另外还需注意：在外圆磨磨削陶瓷的端面时，因为陶瓷件端面与砂轮端面是面接触，冷却效果不佳，电池钢壳镀镍走位剂哪家质量好，容易造成工件局部高温而碎裂，所以砂轮要作适当的修正。
我们常见的如ABS材质化妆品瓶、盖、ABS材质减压陀螺、ABS材质剃须刀保护盖、TPU材质手机保护套等在电镀涂装工艺中，常常出现表面油点油窝或者油斑等不良问题。其实，大部分的电镀不良都跟材质表面油污没有清洁干净有很大的关系。“电镀生产有不良品，多半是除油不干净”，无数事实都证实这话并不是瞎说。长期生产实践证明，如果ABS、PC、TPU材质在注塑时表面存在油污，虽然有时镀层沉积，但总因油污问题使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，电池钢壳镀镍走位剂哪家稳定，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，ABS、PC、TPU等材质镀前的表面去除油污成为一项重要的工艺操作。
电镀油污处理剂应用于ABS材质剃须刀、减压陀螺表面油污处理在实际生产中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了材质表面的清，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在表面清洁上了，只要没事，就够了”。只有产生质量问题时，才能逐渐意识到：这些都是自己对油污问题不重视而引起的。实际上70%以上的镀层出现油点油窝等问题都与清洗有关。如除油不到位，镀层会产生起泡、起皮和发花等缺、发雾等缺陷。
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