塑料日用品复杂多样、使用场景多变，与其他材料相比有轻质和牢固的要求。力松机械成型解决方案，实测能耗达到水平。
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薄壁包装容器——餐饮配送行业的快速崛起，使得饮料杯、餐盒等薄壁塑料包装的生产供不应求。针对此类食品容器的生产要求，泰瑞薄壁高速专用机实现了产量和稳定性的双重保证，使生产更加稳定、清洁、和低能耗。
力松一直致力于提供创新解决方案，薄壁注塑机，满足客户实现更轻量化的产品以及更快生产周期；通过提高一致性、提升在线运行时间和系统性能令客户保持竞争力，同时降低产品总成本。赫斯基系统方案包括注塑机、模具、热流道和辅机等产品，满足客户一站式采购需求。
力松是全能通用型注塑机，广泛适用于各种应用场景，可实现高生产效率、一致性和低运营成本。HyPACTM系统则以HylectricTM平台为基础而构建，并针对薄壁包装应用的特殊需求进行了优化，令产品可变性，同时缩短生产周期。HyPACTM系统可提供的锁模性能、的注塑加速度以及妥帖的模具保护。
在机械和热能上达到平衡的分流板、的热量曲线和独特的注嘴设计，可助力客户在快速的生产周期内获得优异的产品一致性。叠模技术可以在单台注塑机上实现产量，而且创新的分体式浇道杆技术成就了的熔料输送系统，大大提高生产效率。
从设计到生产，我们专设的薄壁包装团队为客户提供全程支持和服务，包括流程模拟分析、有限元分析、原料测试和热流道翻新。技术专家遍布全球40多个国家和地区，以确保客户能够快速获得高质量服务。公司在全球设立多个备件中心，可更快为客户供应备件。
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，薄壁注塑机品牌，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，薄壁注塑机厂家，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，生产薄壁注塑机厂家，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米
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