纸堆翻转机液压系统设计
纸堆翻转机液压系统设计
王灿才，王所杰
（青岛科技大学，青岛 266042）
2.2 夹持力的确定
上下夹板要夹紧纸堆，在水平位置时（图 2a），夹持的力应该大于纸堆的重力 G。为了保证纸页在翻转时不零乱，则必须保持足够的夹持力，使纸页之间不产生滑动（图 2b）。每张纸受到 2 个摩擦力 f和自身的重力 G'。要使得纸张不滑落，必须 2f≥G'，而 f=Nμ，N 为纸张的夹持力，所以夹持力
如果考虑纸堆所有纸张的重量，则 2 个夹板之间的夹持力应该满足：
纸张的摩擦因数根据纸张的表面情况而定，一般非涂料纸的摩擦因数在 0.5～0.7 之间，涂料纸的摩擦因数在 0.3～0.6 之间[14]。
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这几点影响纸张印刷适性的因素，你必须知道！
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纸张表面性能的影响
在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。
1、表面强度及洁净度
表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越*。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。
胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。
凹印过程中，由于卷筒纸纸毛纸灰较多，会被印版粘附并转入油墨当中，当这些杂质积累达到一定量时，它们就会附着在油墨刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况，可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷，以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。
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纸堆翻转机液压系统设计
王灿才，自动纸堆翻转机图片，王所杰
（青岛科技大学，青岛 266042）
4 结果与讨论
按照上述模型，设定纸堆高度 H=1 m，全开 B系列纸张，定量 w=120 g/m2 铜版纸，自动纸堆翻转机品牌，摩擦因数为μ=0.3，纸张厚度为 d=0.092，液压系统工作压力 p=15MPa， L1=1.0 m， L2=0.3 m，通过模型计算可以得到：D1=52 mm， D2=72 mm。
取 D1=55 mm， D2=80 mm，制作油缸及纸堆翻转机，完成全部结构的设计与制造。制作成的样机和液压系统见图 4。“夹紧”时，三位四通换向阀 2 由电磁阀带动连同左位，高压油液经齿轮泵，减压阀，电磁换向阀 2，单向阀 6，节流阀 11，液压缸 17。高压油推动活塞推出，此时油缸 17 推出。同时另一路油路，经过电磁换向阀 3，单向阀 7 和节流阀 13，将油缸18 推出。此时在这 2 个油缸的驱动下把纸堆夹紧。达到设定的压力后，压力继电器发出信号，电磁换向阀 2 和 3 被接通，滑至中位，油路被切断，液压泵卸荷，油缸未卸荷。此时由于液控单向阀的存在，和三位四通换向阀的 P 型中位机能，油缸的油不会回流至油箱，自动纸堆翻转机，从而实现液压缸的保压。“打开”时，此时液控单向阀 6， 8 和节流阀 12，自动纸堆翻转机报价， 14 首先被接通，单向阀6， 8 被打开，从而使液压缸 17 和 18 中的高压液压油通过节流阀、三位四通电磁换向阀的 P 型中位、减压阀与油箱连同，实现液压缸的缓慢释压，将纸堆松开，释压的快慢由 12， 14 中的节流阀调节。
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