一、摆线针轮减速机生产的过程：
1．原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。 2．工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。 3．原动机作机与减速机的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。
4．安装型式，减速机与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式。 5．传动比及其允许误差。 6．对尺寸及重量的要求。 7．对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。 8．环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。 9．对操作、控制的要求。
10．材料、毛坯、标准件来源和库存情况。 11．制造厂的制造能力。 12．对批量、成本和价格的要求。 13．交货期限。
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使用条件
1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时较大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
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1.提高精度：
在提高加工精度方面，主要是，采用磨齿工艺。在表面粗糙度方面，为实现齿轮磨齿工艺，可以引进大量设各，对设备的技术水平要求也高。较高的加工精度等级，可以提高工作平稳性。平稳性的提高，可以减少不必要振动。于是降低了噪音。在设计许可的条件下，应当选择较高的齿轮加工精度等级。
2.提高粗糙度：
增加齿轮的表面粗糙度。在齿轮磨齿时，微型摆线减速机多少钱，输入齿轮参数。修缘齿轮的轮廓。经过磨齿后，齿轮的精度提高，立式摆线减速机多少钱，等级增加，达到5级精度水平。当加工精度提高的时候，齿轮啮合过程中的噪音有效减小。硬齿面齿轮是齿轮的特点。在齿面粗糙程度不相同的齿轮中，噪声的声级大约为4db．为了保证修缘及齿向要求，要经过齿轮检测中心检测。在齿轮精度和齿轮齿向方面，达到相关标准。总的来说，经过磨齿后，齿轮表面的粗糙度提高了，噪声也降低了。
3.齿轮结构调整：
根据低噪音的要求，齿轮减速机齿轮结构也是齿轮设计中的关键性步骤。进行设计时，通过增加齿轮的齿宽，同时，减小齿轮齿距压力角，修整齿轮齿顶的倒角，在综合合理的选择下，实现齿轮变位系数，最终完成齿轮结构设计。
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