【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
切削理念的三次进步
加大刀具投入
当前切削刀具及相关技术的发展日新月异,近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下,切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展,如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大,作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍,生产效率提高了50%~100%。高速切削有一个特点,就是当切削速度上升到一定程度时,由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降,同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制,后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削,是提高切削效率的有效手段。
现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3%~4%,但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代,机械加工企业从控制加工成本出发,制订刀具消耗定额、进行成本控制,我们也曾提到有些企业高效率的进口设备使用低性能的焊接刀具,不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。有人计算过生产效率提高20%会使制造成本降低15%。现在多数企业都算过这笔账来了,拉刀价格,加大刀具投入,用高速切削提高生产效率以降低总生产成本,是切削理念的一次进步。
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永康超玥五金配件厂为您分享:拉刀校准齿直径尺寸
拉刀几何参数
在一些手册和教材[3,5,9]中,为了提高拉刀尺寸寿命,如图4所示,拉刀,推荐在精切齿与校准齿的前刀面上磨出bγ1=0.5~1mm的倒棱来,倒棱上前角根据工件材料不同而取为γo1=-5°~20°。实践证明,这样会大大提高拉刀制造和重磨成本,花键拉刀,是不可取的。
拉刀刀齿的后面上一般都有一段后角为0°的刃带,其功用是为了保证拉刀重磨后刀齿直径不变,提高拉削平稳性和便于测量各刀齿直径。但根据生产经验,宽的刃带易使金属粘附在齿的顶部,特别是在加工韧性大的材料时,因此目前刃带宽度都选得较小。一般粗切齿刃带宽度
bα=0.1mm,精切齿上bα=0.2mm,校准齿上bα=0.4mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享:拉孔表面质量差的原因及改进
挤压亮点
挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦,或因工件材料硬度过高而造成的。因此,可采取适当增大後角;减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm~0.3mm);选用合适的切削液;应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度>240HBS时);或把前角适当减小,以增加刃口强度,防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。
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