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切削理念的三次进步
加大刀具投入
当前切削刀具及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下，切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~100%。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到一定程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制，后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。
现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代，机械加工企业从控制加工成本出发，制订刀具消耗定额、进行成本控制，我们也曾提到有些企业高效率的进口设备使用低性能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。有人计算过生产效率提高20％会使制造成本降低15％。现在多数企业都算过这笔账来了，加大刀具投入，圆拉刀价格，用高速切削提高生产效率以降低总生产成本，是切削理念的一次进步。
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拉刀角度的设计要点
拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可实现拉 刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个蕞大调理行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，圆拉刀厂家，其长 度应大于楔铁的行程长度。
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拉削表面质量影响的主要因素
rn值对拉削表面加工硬化程度的影响
随着rn值增大，拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈线性增长。当rn值增加至22μm时，表面硬度值已接近HV=500kg/mm2，加工硬化程度高达50%。
因为拉削属薄屑加工，圆拉刀，且由于GH761材料本身的特点，所以随着rn值的增大，对表面金属的挤压作用逐步增强，使金属变形区范围扩大，产生严重的加工硬化现象，对拉削件的性能造成很大损害，所以在拉削过程中必须严格控制rn值。
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