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手机压铸模具零件脱模斜度

手机压铸模具脱模斜度在压铸件开模结构设计中不可忽略的一个环节，如果脱模斜度设计得不好，会对压铸件的合格率有一定的影响。在设计压铸件时，斜度的方向必须要与铸件的脱模方向一致，一般高熔点合金压铸件的脱模斜度大于低熔点合金压铸件，壁厚的斜度大于薄壁的，形状复杂的斜度大于简单的，内孔的大于外壁的，在满足压铸件使用要求的前提下，脱模斜度尽可能的取大值。

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手机压铸模具零件的保养方法

手机压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法。其在使用生产过程中为了提高生产效率，品牌质量以及高经济效益，延长寿命的使用，压铸模配件的使用及维护是非常重要的。

尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

压铸过程中压铸模配件一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。

另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。

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浅谈手机压铸模具零件的熔模工艺

所谓手机压铸模具的熔模工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

铸造模具尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多。

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