“奥瑞特”结晶器铜管走俏中亚
今年，中国兵1器工业集团河南洛阳奥瑞特铜业有限公司生产的冶金连铸机结晶器铜管出口中亚地区国家700余支，占公司销售总量的十分之一。
今年以来，结晶器铜管电镀，洛阳奥瑞特铜业在立足国内炼钢行业的基础上，不断开发新产品，进军国际市场。首先，他们以工艺技术改进为突破口，不断提高结晶器铜管的过钢量，目前，平均单支结晶器铜管过钢量超过4000吨。其次，他们采取有效措施，改进和完善电镀工艺操作规程，定期对槽液成分进行分析，控制槽液成分，改进镀铬槽液加热方式，使槽液温度控制得到了较大改观，对产品内表面质量的提高起到了关键的作用。三是改进机加工艺，尽量减少压伸次数，使结晶器铜管的压伸次数平均减少1.5次。四是成立新产品攻关小组，实行项目负责制，工资待遇向技术人员和一线技能人员倾斜，南京结晶器铜管，切实提高研发能力。
通过切实有效的措施，南洛阳奥瑞特铜业有限公司结晶器铜管的产销量逐年提高。目前，产品畅销国内20多个省市，大断面结晶器铜管已出口到中亚地区。
结晶器铜管使用寿命实践
1.2 钢水质量
（1）连铸钢水过热度偏高，易使铜管内腔变形，以致铜管倒锥度曲线发生突变，不再是连续抛物线型，这是连铸机出现粘结漏钢（或抽心漏钢）和裂纹漏钢的主要原因。2002年上半年因此而发生的粘结漏钢多达21起。
（2）钢水温度偏低或流动性较差，导致中间包水口结瘤，冷1钢粘在铜壁上或结晶器上口处，操作工用氧气管或割炬处理冷1钢时易烧坏铜管。生产普碳钢时由于钢水的脱氧效果较差，这种情况更为常见，结晶器铜管加工，更容易烧坏铜管。另外振动臂振动不稳产生偏振时易溅钢，中间包水口质量较差时钢流发散，冷1钢易粘在结晶器上口，处理冷1钢时也容易烧坏铜管。
结晶器总成与结晶器结构特点
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，结晶器铜管网，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用最多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。
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