手机压铸模具零件的保养方法
手机压铸模具零件属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,延长寿命的使用,压铸模配件的使用及维护是非常重要的。
尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。
压铸过程中压铸模配件一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。
另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。
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手机压铸模具零件组装的技术要求
手机压铸模具零件对组装的技术要求有哪些呢?下面由小编为大家具体介绍一下:
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑,无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm的。
9、冷却水道畅通,进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。
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