废旧铝的直接使用.即是将纯洁的紫杂铝废料和能区别商标和质I的钥合盆直接熔炼成精铝锭和性质一样或附近的铝合金.如将黄钥废料熔炼成黄铝，青铝废料熔炼成青铝。白铝废料熔炼成白铝，此计划具有工艺流程短、设备简略、铝渣回收率高、能耗少、本钱低等长处，因此世界上工业发达国家都力求添加直接使用的份额。如日本直接使用杂铝改料的出例为80纬.意大利为90沁，美国为60%，英国为50% ，中国因为废杂钥料搜集进程巾混杂严重等原因，直接使用份额较低。用纯洁紫杂铝废料出产萦栩铝 对成分契合2号铝标准的紫铝废料可直接熔炼成紫精铝，熔炼设备可用反射炉或竖炉，废铝渣回收电话，也可用感应电沪或增塌炉。 反射炉结构和通常精粹反射沪一样，全部锻炼进程由加料、熔化、级化、复原、浇铸等五个工作构成，铝渣回收综合利用，其间氧化和复原是要害工作。 氧化工作是向熔铝中鼓入压缩空气，意图是除去溶解于铝中的气体，操控铝液温度为1150 ^-1160'C.产出的浮渣应及时扒出，氧化至铝液含暇0.5%^'O.6%(以Cu，O形状存在)为终点。 复原工作通常用含硫<0.4%的重油作复原剂，为使钥液外表坚持复原性气氛.在送入还原剂之前，应往炉内参加定量的木炭或石油焦作反盖剂，复原至铝液含氧0.03%为极限〔一般操控为0. 03%---0. 06%)，以避免钥液充气。 复原完毕后，操控钥液温度为1130-1150℃进行浇铸。 有条件的工厂可将纯洁的萦杂铝直接加到竖炉中熔化后，连铸连轧，拉制成各种线坯和管带材，以进步企业的经济效益。
铝灰从来源讲分为两种：一种是电解铝厂产生的，颜色为灰白色，俗称白灰，氧化铝高达80%左右；一种是用铝锭做原材料融化过程中形成的铝灰，由于加入合金和精炼剂的原因，颜色为灰黑色，俗称黑灰，铝灰分离机处理后金属铝含量高达12%左右。
由于不同的成分含量所以利用的领域也不一样，一般白灰用于氧化铝的应用，主要用途：1、高纯氧化铝的提取 2、高铝水泥厂添加剂 3、炼钢行业精炼渣的应用；黑灰一般用于氯化铝净水剂的制备、炼钢促进剂的应用。
炉渣处理过程中有热灰处理与冷灰处理两种处理方式，对不同的方式处理有一定的优劣势。铝渣回收中的热灰处理适合在熔炉附近处理，凤岗铝渣回收厂，针于环保问题其车间需除尘及环保特色。而铝渣回收中的冷处理整体系统为干法系统，对不同的处理方式存在优势也存在一定的劣势，当然铝渣回收中的冷灰处理粉尘较大，因此从环境因素考虑要进行封闭加除尘罩配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。
就如同机械行业生产线将粉体设备及烘干设备以及破碎设备结合生产可实现 效果，铝渣回收过程中也是如此，其冷灰处理可与热灰处理结合使用，实现 生产效果从而提高生产效率。那么对于铝粒将如何处理？直接冶炼还是通过热处理进行加工？经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，广西铝渣回收，使废铝再生利用做到物尽其用。铝灰处理量可达日产1-5吨，其除尘效果优越，不仅缓解了环境问题也解决了废弃处理问题等。
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