宣传册印刷|压痕注意些啥压痕线不规则
产生这种故障的原因有：一是压痕底模的槽宽选择不合适；二是刀模版上的线缝太宽，宣传画册印刷，压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。
印品折叠成型时，压痕处开裂
印品经模切后拆叠成型时，会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂，其原因是模切压力过大，压痕底模的槽深不够，画册印刷，因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模，或将压痕线的高度改低一些；若纸张内侧开裂，则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂，这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂，局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度，整版开裂时可适当减小模切压力，同时将压痕线的高度改低一些。
模切散版
模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关，具体情况如下。
(1)模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多，就会造成模切的连点小而少，模切时就容易出现散版，这需要适当增加连点的数量。
(2)若模切胶条太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。
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宣传册印刷之二维码的识别，你知道多少二维码的识别由于不同颜色的物体，画册印刷与设计，其反射的可见光的波长不同，白色物体能反射各种波长的可见光，黑色物体则能吸收各种波长的可见光。因此利用二维码符号中颜色的光反射差异的技术特点来实现二维码的自动识别。
识别过程为：光源发光→照射到二维码符号表面→光反射→光电转换器接收并进行光电转换产生模拟电信号→模拟电信号经过放大、滤波，形成方波信号→译码器译码→数字信号。
识别时一般要求首读率在85％以上，企业画册印刷，误码率低于0.01％，拒识率低于1％。其中，首读率=（先读出二维码符号数量/识读二维码符号的总数量）×100％；误码率＝（错误识别次数/误码识别总次数）×100％；拒识率=（不能识别的二维码符号数量/二维码符号的总数量）×100％。对于一些重要场合，要求首读率为100%。
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“暗线”是指不应该有的压痕线；“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂。产生这种故障的原因及解决方法如下。
(1)压痕底模和压痕线不合适。
(2)模切机的压力不合适。当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%～80%切穿时，即可进行局部垫版调节。
(3)垫版纸的厚度不准确。由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”，调节方法是重新垫纸。
(4)纸质太差或纸张含水量过低。纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低，也会产生“爆线”，可以通过增大环境湿度来解决。
此外，在模切硬盒烟包小盒时，由于一些位置的压痕线距离很近，如果按正常情况配置压痕线的高度，模压时会对纸张产生较大拉力，造成“爆线”。这时应设法将纸张受到的拉力降小。较好的方法是降低压痕线的高度，降低的高度一般为0.1～0.2mm。通常应根据纸张厚度确定压痕线的降低高度，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张以降低0.1mm为宜。
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