如何合理控制沥青搅拌站中混合料的温度？
在沥青搅拌站的工作过程中，混合料的质量状况往往会关系到其最终的施工质量。所以我们需要尽可能提升其混合料的质量水平，而混合料的温度是混合料合格评定的其中一个标准。也就是说，就地冷再生，如果温度过高或者是过低，都可能导致混合料变成废料，无法满足只用的需求。
所以，合理控制混合料的温度是沥青搅拌站正常生产必须要满足的基本条件之一。其中，厂拌冷再生，燃油的质量如何会影响到混合料的温度情况。比如如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，那么就会导致加热不稳定，水泥土冷再生，温度较低，而且在燃烧后还会产生大量的残余物，影响了混合料的质量。而如果粘度较大的话，那么也会造成点火困难，温度不易控制。
除了以上的两种因素之外，原材料的含水量高低也是不可忽视的一个重要因素。如果原材料含水量较高，那么在沥青搅拌站生产过程中对于温度的控制也非常困难。此外，燃烧系统的技术状况，燃油供油泵的压力，冷再生，以及喷油量的大小等，都会影响到混合料的温度高低。如果燃烧系统出现了磨损、漏气或者是堵塞等问题的话，那么会降低该系统的工作性能。
而如果供油量不稳定的话，那么也会影响到温度的控制水平。虽然如今已经出现了一些带有温度自动控制功能的拌合设备，但是从温度的检测到加减火焰调节温度之间仍然需要一个较长的过程，所以会存在一个滞后性，对于沥青搅拌站的生产工作仍然会产生一定的影响。
所以，在整个沥青搅拌站的生产过程中，我们需要提前对结果进行预测，并且要注意观察整个系统的生产情况，合理控制温度，从而减少或杜绝废料。
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乳化沥青生产后尽快冷却，这可以减少水的蒸发趋势防止过早破乳，有利于运输和储存阶段。在乳化沥青设备上建立一个冷却器热乳液泵出口，使用相同的形式和热水器。冷却水壳，乳化沥青的热管。当热沥青通过管，管上的冷却水被加热，从冷却水管道热水罐回收并送往前线(水箱)。根据乳化沥青、改性乳化沥青测定皂液制备槽罐、乳化剂、乳液、皂液罐、储罐、管道静态混合器和过滤系统，进、出口阀控制系统，管式多级乳液泵是一个机械体，具有保温、测量、电器控制系统，使整个装置具有布局合理，运行可靠的特点，乳化沥青设备效率高，投资成本低。使用乳化沥青设备不仅在经济上节省了，而且还可以避免乳化沥青破乳。
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该沥青储存罐是本公司结合传统导热油加热沥青储存罐和内热局部快速沥青加温罐的特点研制的又一新型沥青加温储存设备。弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。沥青罐内设置局部加热器适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。该沥青储存罐采用有机载热体(导热油)作为传热 介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由 热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。本沥青罐的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。生产160℃的热沥青一般不超过4小时。
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