电子行业无尘车间的结构
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，无尘车间装饰，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净室的结构上。首先，无尘车间安装公司，电子行业无尘车间的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业无尘车间内的温度及压力梯度控制；其次，万级无尘车间改造，电子行业无尘室的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚ben、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果；另外，电子行业无尘车间的周围还可以加装夹心彩钢板，起到防尘和绝热的作用。这样的结构特点可以很好的阻止电子行业洁净室内外的热对流和热传导，为电子产品的生产提供良好的环境。电子产品的生产过程对于温湿度的精度要求十分高，产品的质量对温湿度的变化也非常敏感，因此，罗湖无尘车间，除了一个良好的绝热密闭环境外，电子行业无尘车间还要配备高效灵敏的温湿度及压力梯度控制设备及自控系统。
怎样测试无尘车间是否达标？
1、测试无尘车间送风量与排风量：如果是紊流无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。
2、对无尘车间过滤器进行检漏。对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过；检测是否有损坏了的过滤器；检测车间内过滤器与其外框间的缝隙；检测防止过滤器装置的其他部位而侵入室内。
3、各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：无尘车间各区间的压差正确；车间门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。
怎样维护和管理无尘车间？
无尘车间的维护和管理：
一、 由于风管内的灰尘经过中效过滤器的过滤已清除90%的灰，如定期更换中效则风管的污染程度要比一般的空调风管好得多，因此风管系统的内部彻底清洁并不是绝a对必须的，每两年清洗一次对洁净度较高的无尘车间也是可以接受的。 又则清洗风管时引起的震动会严重影响无尘车间的尘量和工作气流要求，因此建议在停工检修期间施工。
二、为减少灰尘的来源，上下技术夹层内所有表面彻底清洁是必要的，也建议在开工前或停工期间， 以免工作期间引起震动影响无尘室尘量。 对千级以上的东莞无尘车间，FFU内部也应彻底定期清洗。
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