激光技术在汽车行业的应用
激光在工业中的应用可以说是21世纪人类最伟大的发明，常被称为“最快的刀”、“最准的尺”。它的问世获得了超乎想象的飞速发展，不仅使传统的光学科技获得了新生，而且激励了一门新兴产业的蔓延，人们通过对激光的有效利用不断创新科技手段，获得了前所未有的效益和成果，激光焊接机生产厂家，也大大促进了生产力的发展。
激光技术在汽车行业的应用十分广泛，比如利用激光进行汽车板材、传动齿轮等各种零部件的切割、焊接等；还可以利用激光进行一些表面处理，比如表面硬化、表面合金化等工艺过程；还可以利用激光技术对精密零部件的长度、密度、尺寸的精准检测。
举例：激光焊接技术
激光焊接大化的利用了激光的特点，作为一种替代传统焊接技术的激光焊接机，具有焊材损耗小、被焊接工件变形小、焊接效率高、焊接精度高、设备性能稳定以及结合自动化控制系统可以与多种操作平台相结合应用，实现生产过程智能化，减少人工操作，降低企业人力成本。
现代工业主要焊接方法应用科学技术是第一生产力。现代新技术的发展离不开焊接，而现代焊接技术又受惠于其它新技术的支托。
焊接方法及其在现代工业中的应用
焊接( welcling)e，是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。其实质就是通过适当的物理一化学过程，激光焊接机生产厂家，使两个分离表面的金属原子接近到品格距离（0.3一0.5nm）形成金属键，从而使两金属连为一体。
焊接方法(welding process)是指某特定的焊接厅法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法所涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。对焊接方法的分类可见采用二元坐标法是以焊接热源为一类（元），在横坐标上分层列出其主次特征；又以焊接时物理冶金过程特征为另一类{元），在纵坐标上分层列出其主次特征。
在纵坐标中，主要是以两材料发生结合时的物理状态为焊接过程的特征，即原子之间是在什么条件下互相结合，邯郸激光焊接机，不仅可反映焊接过程的最终本质，而且还可用来预测和判断焊接接头的微观组织和结合的质量，以及可能发生的缺陷和对母材产生的影响等；其次，在纵坐标中以焊接过程中材料是否熔化，是否加压力或其它特征作为第二特征。
在横坐标中，对于热源类型宜按其强度大小，依次分为高能束、电弧热、电阻热、化学反应热、机械能、间接热能等类别，并按其各自特征又划分为若干细类。如在电阻热大类中，可分为熔渣电阻热及固体电阻热两类；固体电阻热又分为工频和高频，接触式和感应式等分支。
在实际中，对使用的某一焊接方法往往称呼其全名。例如，二氧化碳气体保护焊、脉冲闪光对焊、连续激光焊等。
据统计，1999年已拥有焊接方法为：电弧焊18种、硬钎焊11种、软钎焊8种、电阻焊9种、固态焊接9种、氧yi炔焊4种、其他焊10种等。而新的焊接方法仍在不断出现，如最近英国焊接研究所( rwi)发明的摩擦搅转焊（friCTionstirring welding）方法，不仅可焊接铝、锌、镁、铜，面且已经成功焊接了25mm的钢板，是一个很有吸引力的新方法；又如，最近报导的俄罗斯汽车工业科学研究所发明的氙灯焊接新工艺，为金属、非金属材料焊接提供了广泛的可能性，其生产成本远低于激光焊。
天津市激光技术研究所成立于1975年10月，是国有独资科技型企业，隶属于天津市科学技术，激光焊接机生产厂家，是天津市的专门从事光电子、激光技术研究与产品开发、生产、销售与服务的科研单位。我所始终坚持以市场为导向，坚持科技创新、开发新产品，先后通过ISO9000质量体系管理认证、高新技术企业认定、天津市光电子孵化器市级认定并完成天津市激光技术工程中心的组建。建所以来承担了国家及天津市重大科技攻关项目200多项，获国家发明、实用新型专利几十项，获国家技术发明奖、市级科技进步奖20余项，先后研发出中、高功率光纤激光切割机系列、石油割缝筛管、中小功率激光加工机、等离子数控激光加工机、数控激光标线器系列、染料片Q开关组件等几十个拥有自主知识产权的科技产品。
焊接自动化技术的展望
电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。
（1）焊接 过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展最jia控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。具代表性的是焊接过程的 模糊控制、 神经网络控制，以及 专家系统的研究。
（2）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精que化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们近期研究的重点。
（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。
（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任zhong而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
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