激光焊接机对消费者的强大吸引力？
我们所知道最多的激光焊接的优点，大多是有益于企业的，比如提升柔性化，提高生产率，减少板料消耗。然而对于消费者而言，激光焊接机真正能吸引消费者的吸引力何在呢？激光焊接不像DSG、涡轮增压等技术，能够直观从驾驶中感受到变化。除了良好的气密性能给降噪带来帮助，激光焊接为用户带来的实质性感受并不多。
激光焊接利用激光对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后完成焊接。
虽然看起来超前，但激光焊接并不是这几年才出现的：早在80年代，欧洲车企就开始使用这项技术，2000年以后，从德企开始，国内也逐渐使用激光焊接。进入到中国之前，激光焊接已经发展了很多年，并不是新世纪才出现的尖端技术。
激光焊接的优点非常多，也因为优点太多，而显得这项技术很高大上。相比电阻焊和电弧焊，激光焊接的优势非常明显：焊接速度快，每分钟能达到数十米，加快了生产节拍。对企业来说，提高生产效率相当于降低成本。只要分焊装线的效率跟得上，主焊线就能快速下线白车身。可以想象，大众每月单车型3万台（朗逸能达到5万）的产量是很了不起的。柔性化程度高。激光焊接是非接触式焊接，一般距离钢板15cm以上，留给车身的空间很大，并且针对不同的车型，只需变化夹具和机器人编程就可以投产。单线多车型的生产可以降低设备风险，由此看来，激光焊接的高投入和降风险是成正比的。
激光焊接加工方法的特征
1、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。 2、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 3、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的变形及影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。 4、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。 5、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。 6、无加工噪音，对环境无污染。 7、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。 8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 9、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 10、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，激光焊接机价格，对性能相差较大的异种金属也可焊接。
高频对接缝焊的概念和主要特点
高频对接缝焊主要应用在机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线中。焊件材质可为钢、有色金属，管径6-1420mm、壁厚0.15 - 20mm。小径管多为直焊缝；大径管多为螺旋焊缝。
(1)高频对接缝焊主要特点 ：
①焊速高，激光焊接机价格，这是由于电能高度集中，焊接区加热速度极快，焊速高达150 - 200m/min时仍不会产生“跳焊”现象；
②热影响区小，这是因焊速高，工件自冷作用强，故热影响区窄且不易发生氧化，从而可获得良好组织与性能的焊缝；
③待焊处表面可不必进行焊前清理。
(2)高频感应焊管与高频接触焊管相比其优点：
①焊管表面光滑，激光焊接机价格，特别是焊道内表而较平整；
②感应圈不与管壁接触，故对管坯接头及表而质量要求比较低，亦不会像高频接触焊时那样可能引起管子表而shao伤；
③因不存在电极（滑动触头）压力，故不会引起管坯局部失稳变形，激光焊接机，也不会引起管坯表面镀层擦伤，因此能适宜于制造薄壁管和涂层管；
④不用电极，因而省料省时，亦不存在电极脱离工件造成功率传输不稳而影响焊接质量等问题。但是，高频感应焊能量损失较大，在使用相同功率焊制同种规格管子时，其焊速仅为接触法的1/2-1/3，因而对中、大径管的制造则以选用接触法为宜。
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