斗齿铸件产生热裂纹的原因分析 对铸件表面观察发现，在斗齿的齿腔孔下方不远处发现横向裂纹。裂纹断面氧化严重，无金属光泽，裂纹外形曲折而不规则，存在于铸件表面的裂纹宽度较大，呈现撕裂状。因此，可以断定这种裂纹本质上属于热裂。
金属液在型壁传热作用下从铸件表面开始凝固，出现大量的枝晶并搭成完整的骨架，产生固态收缩，这时枝晶间还有一层尚未凝固的薄膜。如果枝晶不受力的作用，斗齿铸件自由收缩，内部逐渐产生应力。如果枝晶层收缩受到型、芯阻碍，枝晶层的收缩受到拉力作用，则枝晶层出现拉应力。当拉应力超过液膜强度极限时，枝晶之间就会被拉开，如果周围有足够的金属液及时流入拉裂处，铸件不会产生热裂纹。其形成原因主要是由成形后的零件收缩不均匀造成的。在零件充型过程中模具温度场的分布不均匀，成形比压比较低，不能有效地补缩，都会造成成形后的零件收缩不均匀。由于齿腔部位工件的壁厚比较薄，导热性能比较好，致使此部位先于热节部位凝固，造成工件对齿腔型芯产生一个很大的包紧力。在抽芯的过程中，会产生一个拉应力，同时由于浇道在这时候已经凝固，会对工件在抽芯方向上产生一定的阻力作用，此阻力相对于前面的拉应力来说，就是一个方向相反的拉应力。如果这两个拉应力作用大于材料在高温下的屈服应力的作用，就会导致斗齿工件在薄弱处被拉开，形成热裂纹，即所谓的缩裂。
铝合金电机壳两端加工工装的优势 对于铝合金电机壳的加工，传统的方法是首先对铝合金电机壳两端面分别进行车削，之后再进行铝合金电机壳两端止口的加工；而铝合金电机壳两端加工工装楼可以通过一次卡装即可完成铝合金电机壳两端面的加工和铝合金电机壳两端止口的加工。这种加工工装具有如下优势：
（1）铝合金电机壳加工工装通过锥度管与锥度块的结合对铝合金电机壳卡装，浙江叶轮定制，能够实现一次卡装进行两端面的加工和铝合金电机壳两端止口的加工，提高生产效率一倍以上。
（2）铝合金电机壳加工工装一次卡装，可完成铝合金电机壳两端面的加工，避免了两次卡装对铝合金电机壳平行度的影响，湖北叶轮加工，提高了加工精度，提高了铝合金电机壳的加工质量，避免铝合金电机壳电机在使用过程中产生扫膛和噪音。
（3）通过使用铝合金电机壳加工工装，内孔同心度更好。
由此可见，铝合金电机壳两端加工工装不仅可以满足生产的需要，节省了人力成本，大连叶轮定制，提高生产效率，叶轮，而且成功地解决了铝合金电机壳机壳、端盖的同心度差的问题，提高了产品质量，也为铝合金电机壳的推广创造了有利的条件。
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