斗齿所用材料及缺陷是什么 传统的大型挖掘机斗齿材质多数为高锰钢。因高锰钢的特点是具有加工硬化性，江苏叶片厂家，冲击能量越大，硬化效果越好，浙江叶片加工厂，但是如果加工硬化效果不充分，表面硬度偏低，耐磨性就差。 所以对于那些冲击载荷不大的工况，叶片，由于它不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨性无法提高。 在这种工况下使用高锰钢是不合理的。
研究还发现，在高冲击较大的工况下，高锰钢也并非是相较优越的耐磨材料。 因为在凿削式磨损工况下，高锰钢的加工硬化峰也不在最表层，而在亚表层， 此处的组织脆化萌生裂纹会引起磨损表面的剥落。另外，高锰钢加工硬化后，其屈服强度并不高，在较大的挖掘力作用，斗齿受到弯曲变形，有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命。
怎样优化斗齿制造工艺 合理的设计、正确的选材如果没有恰当的生产制造工艺的保证，也会使斗齿材料过早失效。
选择合理的铸造工艺、 锻压工艺和热处理工艺对斗齿的使用寿命有较大的影响。如铸造工艺中需要注意浇注温度，冷却速度等，锻压工艺中需要注意锻压始锻温度、终锻温度等，湖北叶片厂家，热处理工艺中针对不同斗齿的性能要求选择合适的方法、工艺参数等，这样才能使斗齿在保证不发生断裂的前提下获得比较好的耐磨性。
采用高温固溶预处理球化退火对低碳低合金钢铸件进行预先热处理，其工艺为：随炉至 700 ℃×1h～1050℃× 5 h 随炉冷至880 ℃出炉空冷。 再经不同温度的淬火和回火。 磨损实验结果表明：低碳低合金耐磨钢的使用寿命高于高锰钢，与进口的国外斗齿材料相当；检查低碳低合金耐磨钢试件磨损正常，无裂纹，无变形。
另外，在确定合适的工艺时，可以通过正交优化法来确定斗齿材料的相对较好工艺，减少试验次数，降低成本。
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