斗齿粘砂的防止措施有哪些 1、与铸铁相比，铸钢的浇注温度较高，有时高达1560 - 1620℃，浇注温度高主要是为防止铸钢件冷隔，但同时如此高的温度对砂型的热作用时间长，焦作贝氏体加工，对铸型冲刷力大。型芯砂中的回用砂不能多，因为回用砂里细砂粒、粉尘、铁包砂太多，这样就导致型砂烧结温度低，因此及时添加新砂。
2、砂型的紧实度不能出问题，铸件出现粘砂处砂型肯定不紧实，在浇注之前必须每件砂型都进行检验，焦作贝氏体定制，要增强并保证铸型的紧密度和紧实均匀性。要对难以紧实及拐角部位进行特别紧实。砂型紧实度要高，要求均匀性好，减少砂粒间隙，尤其要注意型芯破损后修补要到位，也不能因为修补存在局部疏松。
3、要注意浇注系统和冒口的设置，应避免使铸件和铸型产生局部过热。设计浇注系统时应避免内浇道直接冲铸型壁。
4、适当降低浇注温度、浇注速度和和浇注时的高度，所谓“适当降低”意思是在保证能浇注成铸件的前提下，减轻金属洲对砂型的势力学和物理化学作用。注意降低浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击力。对斗齿铸件而言，壁虽不厚，但是浇注温度高，相应地延长钢洲与型腔表面的热作用时间，江苏贝氏体定制，浇注时钢液对型腔的动压力和静压力大，为机械渗透粘砂创造了条件。
挤压铸造斗齿的成形原理
挤压铸造斗齿的成形是在压力作用下，金属液由压室向型腔内流动的过程。这流动的动力是作用在金属液上的压强，贝氏体，阻力是金属液的内部粘滞力和金属液与型腔壁之间的摩擦力、以及型腔内气体的反压力。当动力大于阻力时，金属液可以流动，否则金属液将停止流动。若将动力与阻力之差称为有效充型压力，那么，只要有效充型压力不为零，金属液就会流动充型。相反，当有效充型压力等于零时，金属液将停止流动，充型过程中止，形成斗齿的残缺。有效充型压力可以根据流变力学和气体定律进行推导。根据合金流变力学可知，液相线附近的金属液属于非牛顿流体，其存在一个临界切应力，只有当外加压力在金属液内产生的应力大于这一临界切应力时，金属液才能流动。此外，挤压铸造的模具是金属型，其型腔内的气体主要靠分型面、装配间隙等排出。如果排出不畅，则随着金属液充填的进行，型腔内的气体温度升高，体积却被压缩，导致压力不断升高。这一压力将抵消充型压力，当两者达到平衡时，金属液将不能继续充填型腔。
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